اللحام من أكثر الطرق شيوعًا للانضمام إلى الأجزاء في إنتاج المنتجات الكبيرة والصغيرة الحجم. بمساعدتها ، يمكنك تجميع أي اقتران من العناصر تقريبًا - نقطة الإنطلاق والزاوية والنهاية واللفة. بمرور الوقت ، تتحسن الأساليب التكنولوجية التي يتم من خلالها لحام الهياكل المعدنية ، لتصبح أكثر كفاءة.
طرق اللحام الكلاسيكية
تتضمن الطرق القياسية لعناصر اللحام المعدنية استخدام مصدرين رئيسيين للطاقة: لهب غاز أو قوس كهربائي.
يمكن أن يكون اللحام بالغاز والقوس أوتوماتيكيًا وشبه آليًا ويدويًا بالكامل. يتضمن الخيار الأخير تشكيل خط لحام فقط بأيدي السيد. بالإضافة إلى ذلك ، يشمل اللحام القوسي اليدوي (RD) للهياكل المعدنية كلاً من التحكم اليدوي في عمليات توريد قطب كهربائي ، أو سلك حشو ، وعملية أجزاء اللحام.
الوضع اليدوي هو الأكثر فعالية فقط في الظروف المحلية. عندما تكونفي الاستخدام ، يستخدمون بشكل أساسي لحام القوس المغمور ، اللحام بالنحاس مع آلة لحام الغاز أو الطريقة الكلاسيكية للحام القوس الكهربائي.
الخيار الأول - اللحام الآلي - يعتمد على عملية تطبيق التماس على جزء من التماس دون مشاركة بشرية مباشرة. يتم تنفيذ جميع الأعمال بواسطة آلية خاصة معدة مسبقًا. بطبيعة الحال ، تحتوي هذه الوحدة على مجموعة محدودة جدًا من الوظائف ، ولكن هذا يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتجات النهائية ، مما يجعلها تحظى بشعبية كبيرة في الإنتاج على نطاق واسع.
تجميع الهياكل المعدنية ، واللحام في الوضع التلقائي يسمح باستخدام تكنولوجيا التلامس ، بما في ذلك اختبار التسخين والضغط للعناصر ، واللحام بالصدمات الكهربائية وغيرها من الطرق "اليدوية". الاختلاف الوحيد هو أنه ليس السيد هو الذي يدير كل شيء ، بل هو روبوت تم إنشاؤه وبرمجته خصيصًا.
يشير الوضع شبه الأوتوماتيكي إلى تطبيق خط اللحام بواسطة رئيس العمال ، ومع ذلك ، يتم تغذية الأقطاب الكهربائية أو الأسلاك في منطقة العمل تلقائيًا ، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل في الموقع.
في هذا الوضع ، يتم استخدام أي تقنية تقريبًا للهياكل المعدنية اللحام ، باستخدام أقطاب كهربائية غير قابلة للاشتعال وتدفق الغاز والتغذية التلقائية لسلك الحشو في منطقة التسخين. في الحياة اليومية والإنتاج على نطاق صغير ، يعد اللحام شبه التلقائي للهياكل المعدنية هو الخيار الأكثر ربحية وفعالية للعملية التقنية.
الابتكارات التكنولوجية
في اللحام الحديث للانضماميتم استخدام الأجزاء المعدنية ، وليس فقط لهب الغاز شديد السخونة والأقواس الكهربائية ، ولكن أيضًا التأثير الحراري للاحتكاك وطاقة الليزر والموجات فوق الصوتية وحتى قوة حزم الإلكترون.
ببساطة ، تكنولوجيا اللحام نفسها تتحسن باستمرار. بشكل منتظم ، يتم اختراع طرق جديدة لتنفيذ هذه العملية التقنية. تشمل هذه الابتكارات الأنواع التالية من اللحام - البلازما والثيرمايت وشعاع الإلكترون.
عن طريق تقنية الثرمايت ، يتم لحام الهياكل المعدنية الهامة ، حيث يتم صهر مكوناتها على طول خط التماس أثناء احتراق خليط خاص يتم إدخاله في المفصل. يستخدم الثيرمايت أيضًا لإصلاح العيوب والشقوق في الهياكل المعدنية مسبقة الصنع عن طريق "تدفق" المعدن.
يتم إجراء اللحام بالبلازما في ظل ظروف تمرير الغاز المتأين عبر قطبين. يعمل الأخير كقوس كهربائي ، لكن كفاءته أعلى من ذلك بكثير. يستخدم الغاز المسخن ليس فقط في اللحام المعدني ، ولكن أيضًا لقطع المعادن ، بحيث يمكن إنشاء نظام لحام آلي ومتعدد الوظائف حول مولد البلازما.
بمساعدة تقنية شعاع الإلكترون ، يتم لحام طبقات عميقة تصل إلى 20 سم ، في حين أن عرض هذا التماس لن يتجاوز سنتيمترًا واحدًا. العيب الوحيد لهذا المولد هو أنه لا يمكن تشغيله إلا في فراغ كامل. وبناءً على ذلك ، فإن هذه التكنولوجيا تستخدم فقط في المجالات المتخصصة للغاية.
لتجميع الهياكل المعدنية صغيرة الحجم ، من الأكثر فعالية استخدام اللحام اليدوي بالغاز أو القوس الكهربائي. الجهاز شبه التلقائي يؤتي ثماره عند العمل مع الأشياء الصغيرة الحجم. تستخدم تقنيات اللحام الحديثة ، على التوالي ، فقط في الإنتاج الضخم.
لحام الهيكل: الميزات
تُستخدم تقنية اللحام ليس فقط عند العمل بالمعادن ، ولكن أيضًا مع البوليمرات المختلفة. العملية برمتها هي تسخين وتشوه الأسطح ، والتي يتم دمجها بعد ذلك في واحد.
كل أعمال اللحام تتكون من مرحلتين رئيسيتين: التجميع والتوصيل
المرحلة الأولى هي الأكثر استهلاكا للوقت والأصعب. تعتمد موثوقية وقوة الهيكل إلى حد كبير على الامتثال لجميع المتطلبات. يقع أكثر من نصف الوقت على تجميع المكونات.
ضمان التجميع الصحيح للهياكل الفولاذية
يتم ضمان الجودة العالية والقوة والموثوقية للنتيجة النهائية من خلال الامتثال لمتطلبات معينة.
- عند اختيار الأجزاء ، يجب أن تلتزم بدقة بالأبعاد الموضوعة في المشروع.
- يجب أن تكون الفجوات بحجم معين - إذا زادت ، ستنخفض قوة المنتج النهائي بشكل كبير.
- يتم قياس الزوايا والتحكم فيها باستخدام أدوات خاصة. من المهم أن تمتثل بالكامل لتلك المحددة في المشروع ، وإلا سيكون هناك خطر انهيار الهيكل بأكمله.
الفوائداللحام
بالإضافة إلى حقيقة أن لحام الهياكل المعدنية يوفر بشكل كبير الوقت لجميع الأعمال ، وأن التماس ذو جودة عالية ، فإن العملية لها خصائص أخرى:
- لا تتغير كتلة اللحام النهائي ، حيث يتم استخدام جزأين رئيسيين فقط ، مما يوفر المواد.
- لا قيود على سماكة المعدن
- القدرة على التحكم وضبط أشكال الهياكل المعدنية
- توافر معدات اللحام.
- امكانية استخدام اللحام في الترميم و الترميم
- شد عالي وقوة المفاصل.
نقاط إضافية
من أجل أن يكون التصميم الناتج عالي الجودة وموثوق به ، من الضروري الامتثال لجميع المتطلبات التكنولوجية.
تسمح لك المواد والمكونات والمعدات المختارة بشكل صحيح بالحصول على طبقات عالية الجودة. خلاف ذلك ، لا يفقد التصميم النهائي عرضه فحسب ، بل يفقد أدائه أيضًا.
عيوب اللحام
للحصول على أبعاد دقيقة وتبسيط العمل ، يتم استخدام رقصة عند إنشاء هيكل معدني. على الرغم من ذلك ، يمكن أن يؤدي اللحام RD للهياكل المعدنية ، الرافعات إلى حدوث عيوب معينة أثناء العملية - الترهل ، والشقوق ، والحروق ، والمسامية ، والحروق ، والتخفيضات وغيرها.
أسباب العيوب
تتشكل الترهل على الهياكل المعدنية نتيجة لتسرب المعدن المنصهر. في أغلب الأحيان ، مثل هذا العيب هو سمة من سماتالعمل على عمل طبقات أفقية. قم بإزالتها بمطرقة ، ثم افحص المنتج لعدم الاختراق.
قد تكون أسباب الاحتراق هي المعالجة ذات الجودة الرديئة لحواف الهياكل ، وزيادة الفجوة ، وسرعة العمل المنخفضة ، وقوة اللهب المنخفضة. تخلص منه بقص اللحام ولحامه.
أخطر أنواع العيوب هو قلة الاختراق ، لأنه يؤثر سلباً على موثوقية وقوة اللحام. يتم التخلص من هذه المناطق تمامًا ، ويتم تنظيف الهياكل المعدنية وإعادة لحامها.
