تتطلب عملية اللحام الكثير من العمليات الأولية التي تعتمد عليها النتيجة النهائية. واحد منهم هو تحضير المفاصل. غالبًا ما يهمل المبتدئون هذه العملية ، ولكن مع الخبرة يأتي فهم لمدى اعتماد جودة اللحام على تحضير الحواف للحام.
تحضير السطح قبل اللحام
قبل لحام الهياكل الحرجة ، تتم معالجة الأسطح دائمًا. هذا يحقق عدة أهداف: إزالة الأوساخ ، وأكسيد الفيلم ، والصدأ في أماكن رفاق المستقبل. يتم استخدام الطرق التالية لهذا:
تنظيف ميكانيكي بفرش معدنية وعجلات جلخ
المعالجة الكيميائية بالمذيبات التي تزيل الشحوم والأكاسيد من سطح اللحام. تستخدم السوائل القائمة على الزيلين والروح البيضاء والبنزين. تستخدم الأحماض لإزالة أغشية الأكسيد
اعتمادًا على سمك المعدن وتكوين التماس ، قم بالتحضير قبل قطع الحافة للحامتتم على عدة مراحل:
- توصيف. باستخدام القوالب أو المساطر ، يتم نقل أبعاد الرسم إلى لوح معدني. لهذا الغرض ، يتم استخدام أدوات الكتابة أو علامات البناء التي يمكنها تطبيق ضربة على أي سطح.
- مفتوح. تستخدم المقصات الأسطوانية أو المقصلة لقطع المعدن الرقيق. يتم قطع الفولاذ السميك ، وكذلك الفولاذ الكربوني ، بمشاعل البروبان وقواطع البلازما.
- شفة الانحناء. يتم تنفيذ هذه العملية قبل لحام مادة صفائحية صغيرة السماكة ، مما يجعل من الممكن زيادة كمية المادة المنصهرة ومنع احتراق المناطق القريبة من اللحام. تنحني الحواف في الثني أو يدويًا باستخدام مطرقة ومغزل لعمل القصدير.
- المتداول مع بكرات. يتم إعطاء مفاصل مادة الألواح بسمك 3 مم أو أكثر الشكل الصحيح. يتم تحقيق ذلك من خلال العمل الميكانيكي للبكرات أو عن طريق الضغط. يزيل الدرفلة أيضًا التشوهات المعدنية التي تحدث أثناء التخزين والنقل.
طرق قص الحواف
تستخدم أعمال اللحام ليس فقط في لحام قطع العمل البسيطة بسطح مستقيم ، ولكن أيضًا في الهياكل ذات الأشكال المعقدة. لذلك ، هناك العديد من الطرق المختلفة لقص الحواف من أجل اللحام:
- معالجة جلخ. يتم إنتاجه في أماكن يصعب الوصول إليها ، وكذلك عند تحضير الأسطح الصغيرة. يتم تنفيذه يدويًا باستخدام جلاخة زاوية مع عجلة جلخ كاشطة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام هذه المعالجة كعملية نهائية لسبائك الألومنيوم ،لأنها تشكل طبقة أكسيد عالية القوة يجب إزالتها قبل اللحام.
- الطحن. يتم استخدامه في تحضير الحواف الطويلة وكذلك الحواف ذات الأسطح غير المستوية. غالبًا ما يتم استخدام هذه الطريقة عند شطف نفس النوع من الأجزاء. يزيل قاطع القالب المعدن الزائد من الحافة متحركًا في مسار منحني. للمعالجة اليدوية عن طريق الطحن ، يتم استخدام مشطوف متحرك.
- التخطيط. تستخدم هذه الطريقة في الإنتاج الصناعي لإعداد أسطح اللحام المستقيمة. مع حركة ترددية في عدة تمريرات ، يزيل القاطع عالي القوة الطبقة الضرورية ، ويشكل حافة اللحام.
- الطباشير. لقطع حافة الأنبوب للحام ، يتم استخدام الحواف المتنقلة. هذه العملية تشبه التخطيط. يعمل القاطع هنا أيضًا ، فهو فقط يشكل الحافة ليس على طول ، ولكن عبر. نتيجة لذلك ، فإن الشطبة غير متساوية ويجب أن يتم إنهاؤها يدويًا بجلاخة زاوية.
- الشطب بقاطع الغاز. للقيام بذلك ، يتم تسخين الحافة باستخدام البروبان ، ويتم تفجير المواد الزائدة بواسطة نفاثة من الأكسجين. الحافة غير مستوية وتتطلب مزيدًا من المعالجة باستخدام عجلة جلخ.
تقنية القطع
هناك حاجة إلى شطب على حواف الأجزاء المراد لحامها لضمان اختراق أعمق ، بالإضافة إلى وصول أكثر ملاءمة للإلكترود إلى جذر اللحام. يسمح إعداد الحواف باللحامسُمك كبير في عدة تمريرات للحصول على خط تماس موحد قوي.
في كثير من الأحيان لا تتم إزالة الشطب إلى العمق الكامل ، ولكن يتم ترك طبقة صغيرة من المواد - تتضاءل. إنه يحمي الجزء من الاحتراق ولا يسمح للمعدن المنصهر بالتدفق خارج حوض اللحام. تم وصف أشكال وأبعاد حواف الوصلات التناكبية في قواعد حواف القطع للحام GOST 5264-80. لتوصيلات الأنابيب ، يتم وصف المعايير في GOST 16037-80.
V- قص
أكثر طرق الشطف شيوعًا هي على شكل حرف V. يتم استخدامه في مجموعة واسعة من السماكات للأجزاء الملحومة من 3 إلى 26 مم. يحدث ذلك من جانب واحد ومن جانبين. زاوية حواف القطع للحام 60 درجة. وبهذه الطريقة ، يتم عمل مفاصل بعقب ، زاوية ، نقطة الإنطلاق.
X- قص
هذا النوع مصمم للحام الأجزاء السميكة حيث تكون طرق التحضير الأخرى غير قابلة للتطبيق. زاوية الشطب هي أيضًا 60 درجة. يتم لحام هذه الوصلات في عدة تمريرات على كل جانب. تسمح هذه الطريقة بتقليل استهلاك الأقطاب الكهربائية بمقدار 1.6-1.7 مرة ، كما تقلل التشوهات المتبقية الناتجة عن التسخين.
قص U
يتم استخدام هذا الخيار في كثير من الأحيان أقل من الأنواع الأخرى لتحضير الحواف للحام بسبب تعقيد تشكيل مثل هذا الملف الشخصي. يتم استخدامه عندما يكون ذلك ضروريًا للحصول على اتصال عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، تقلل الطريقة من تكلفة المواد الاستهلاكية. يتم تحقيق وفورات بسبب الشكل الأمثل لحوض اللحام. لذايتم طهي الأجزاء التي يتراوح سمكها من 20 إلى 60 مم بهذه الطريقة.
تحضير الكراك للحام
في بعض الأحيان ، أثناء عملية استعادة الأجزاء ، عليك أن تلحم صدعًا. في هذه الحالة ، يلزم أيضًا قطع حواف اللحام. يتمثل جوهر العملية في تعميق الخلل على طوله بالكامل للوصول الفعال للإلكترود إلى منطقة السطح. يتم توسيع الكراك بمطرقة وإزميل أو بشعلة بروبان. يمكن تحضير الحافة على أحد الجانبين أو كلاهما. ذلك يعتمد على سمك الجزء. يتم حفر ثقوب على طول حواف الشق لتخفيف الضغط في المعدن الذي تسبب في الكراك.
تحضير مفاصل الوصلات الدائرية
تقع نسبة كبيرة من العمل على الحصول على وصلات دائرية محكمة الغلق: لحام خطوط الأنابيب والخزانات والأنابيب. يتم تنظيم هذه الاتصالات بواسطة GOST 16037-80. في حالات مختلفة ، يتم توفير اللحام بحواف القطع وبدونها. يعتمد على نوع الاتصال الذي يأتي بثلاثة أشكال:
- بعقب ؛
- متداخلة ؛
- الزاوي
قبل اللحام يتم تنظيف الحواف من الأوساخ والصدأ.
عند تجميع الأنابيب يجب ألا تزيد المسافة بين الوصلات عن 2-3 مم ، ويجب ألا يتجاوز الفرق في السماكة 10٪. تتركز أقسام الأنابيب بدقة بالنسبة لبعضها البعض. قبل بدء اللحام ، يتم عمل المسامير على طول المحيط بحيث لا تنتهك الضغوط التي تنشأ أثناء تبريد اللحام المحاذاة.
لحام الانحناءات ضروري لفصل السائل أو الغازات بالداخلالأنبوب الرئيسي. لا تتطلب الأكواع الملحومة الزاوية الشطب. إذا كان الاتصال بعقب ، فإن شكل أخدود اللحام يأخذ زاوية 45 درجة.
غالبًا ما تستخدم الخزانات والحاويات المستديرة في الإنتاج الكيميائي وهي تخزين للمواد العدوانية ، وبالتالي ، يتم وضع متطلبات متزايدة على اللحام. لمقابلتها ، يتم عمل شطبة على شكل X أو على شكل V لجدار يصل سمكه إلى 26 مم ، ويتم استخدام حواف على شكل حرف U لسمك يصل إلى 60 مم.
