شحم مقاوم للحرارة مصمم لحماية الآليات المختلفة أثناء التشغيل عند قيم درجات حرارة عالية. يمنع تآكل الأجزاء لفترة طويلة ويكون فعالاً في درجات حرارة لا تقل عن 150 درجة. معظم المعدات في المنشآت الصناعية والمؤسسات لا تتطلب استخدام مثل هذه المواد ، لذلك يتم إنتاجها بكميات محدودة وكقاعدة ، حسب الطلب.
الوصف
تختلف المواد اختلافًا كبيرًا عن مواد التشحيم التقليدية ، خاصة في المواد الخام المستخدمة. إنه أغلى ثمناً ويتضمن إضافات خاصة لازمة لزيادة مقاومة الحرارة ومكثفات أساسها الزيت الاصطناعي. هذا لأن مواد التشحيم التقليدية غير فعالة في مثل هذه الظروف ويتم استخدامها بسرعة كبيرة.
أنواع
هناك العديد من الأصناف ، من بينها ما يلي يستحق تسليط الضوء عليه:
- شحم الصوديوم المقاوم للحرارة أصبح أقل شيوعًا بمرور الوقت ، حيث إنه أقل جودة في الأداء من الخيارات الحديثة التي يمكنها تحمل نطاق درجات حرارة أوسع.
- تتميز مواد مجمع الكالسيوم بتكلفة معقولة وتوزيع واسع النطاق. بناءً على صابون الكالسيوم المشتق من الأحماض الدهنية ، فإنها تحتوي على مكثفات وثاني كبريتيد ، مما يزيد من خصائص التصاقها ومقاومة الاحتكاك.
- شحم تحمل درجة حرارة عالية هلام السيليكا مناسب لمختلف التطبيقات. إنها أرخص من نظائرها الاصطناعية بسبب قاعدة الزيت.
- تركيبات الصباغ مصنوعة من مكثفات خاصة ومثالية لمحامل الآلات الكهربائية عالية السرعة.
- تتميز مواد البوليمر بخصائص مميزة ضد الاحتكاك وهي مصنوعة من مواد مثل PTFE والبولي يوريثين.
- شحم الجرافيت المقاوم للحرارة مصمم للعناصر منخفضة السرعة ويحتفظ بخصائصه السابقة عند درجات حرارة تزيد عن 350 درجة. السمات المميزة هي الحد الأدنى من التقلب ، EP الممتاز والخصائص التقنية.
اليوم ، هناك أكثر من 30 علامة تجارية من مواد التشحيم المقاومة للحرارة التي يتم تحسينها باستمرار واستبدالها بالمنتجات المتقادمة.
منطقة الاستخدام
شحم السيليكون المقاوم للحرارة لا غنى عنه في صناعات السيراميك والمخابز والورق والطاقة ، كما أنه يضمن تشغيل المحامل في عناصر المركبات والمركبات الزراعية والمركبات المتعقبة. يمكن استخدامه في الآليات والتجمعات التي تتعرض باستمرار للرطوبة بسبب خصائص مقاومة الماء العالية. بدون هذه المواد ، من المستحيل تخيل عمل أقفال غرف التجفيف والأفران وسيور النقل والمروحة ومحامل المضخة.
بسبب استخدام التركيبات ، يتم تقليل الحمل على أسطح الاحتكاك ، مما يزيد من فترة التشغيل. في الوقت نفسه ، يضمن وجود إضافات خاصة وخصائص اللزوجة الحد الأدنى من الاستهلاك. للحفاظ على نفس الخصائص ، من غير المرغوب فيه مزج التراكيب من أنواع مختلفة ، لأن كل منها له غرض وخصائص محددة.
شحم محمل مقاوم للحرارة
يتم تقسيم المواد وفقًا لمجال التشغيل والمكونات والاتساق. يمكن أن يكون الهيكل صلبًا أو بلاستيكيًا أو سائلًا. الخياران الأخيران هما التراكيب الغروانية التي تحتوي على مرحلة مشتتة وإضافات مختلفة. تجد مواد النوع البلاستيكي تطبيقها في الكابلات التي تحتوي على عدد كبير من الخيوط والتروس اللولبية والمفصلات والمحامل المختلفة. عند استخدامها ، يجب أن تأخذ في الاعتبار عدة نقاط تحدد فعالية العملية:
- إمكانية خلط مواد متعددة.
- مزيج من مواد التشحيم والمواد الاستهلاكية.
- شروط التطبيق (معدل العمل ، الحمل ، نطاق درجة الحرارة).
شحم المحمل الصلب عالي الحرارة يكتسب خصائصه بعد تبخر المذيب وله قيمة دنيا للاحتكاك الجاف. يتكون من مواد رابطة (راتنجات) ومكثف ومذيب. قد تحتوي أيضًا على الكربون والجرافيت.
تكوين
يتم تصنيف المواد حسب التركيب إلى عدة أنواع:
- مواد التشحيم غير العضوية مصنوعة من مواد مشتتة للغاية ومستقرة في جميع درجات الحرارة. وتشمل هذه المواد الأسبستوس والجرافيت وهلام السيليكا.
- شحم الصابون المقاوم للحرارة يحتوي على أملاح الأحماض الكربوكسيلية وينقسم إلى مزيد من التعقيد والبساطة ، اعتمادًا على الصابون المستخدم. الصنف المنفصل هو المادة على أساس مختلط. تحدد الأنيونات المستخدمة في الصابون نوع المادة التي يمكن أن تكون دهنية أو صناعية.
- التركيبات القائمة على الهيدروكربون تحتوي على مكثفات على شكل شمع اصطناعي وطبيعي ، بارافين وسيريزين.
- الشحوم العضوية المقاومة للحرارة مصنوعة من مواد مشتتة مقاومة للحرارة ويمكن أن تحتوي على السخام والأصباغ وقاعدة البوليمر.
التصنيف حسب الغرض
هناك العديد من مجالات تطبيق المركبات ، من أجل تبسيط اختيار خيار أو آخر ، تم تقسيمها إلى عدة أنواع حسبالوجهة:
- أسلاك الكابلات توفر الحماية من التآكل وتقليل التآكل.
- يتيح لك الختم تحقيق الختم اللازم للوصلات المتحركة والمترابطة ، وتبسيط العمل مع التركيبات وسد الفجوات.
- مادة حافظة تمنع تآكل عناصر الصلب أثناء التخزين والنقل والتشغيل.
- تقلل مقاومة الاحتكاك من احتكاك العناصر المجاورة والتآكل الكلي.
الغرض الرئيسي من المحامل هو تشكيل الحركة في الأنظمة والآليات. ولكن بدون رعاية مناسبة ، من المستحيل ضمان عمل عالي الجودة وعمر خدمة طويل. شحم المحمل ذو درجة الحرارة العالية مادة لا غنى عنها للتشغيل الكامل. تركيبة مماثلة مصممة خصيصًا للعمل في درجات حرارة عالية. عند استخدامه في ظروف أخرى ، يبدأ في التكاثف والتبلور.
كيفية اختيار
عند الاختيار ، من الضروري مراعاة الأحمال على الآلية والمواد المستخدمة وسرعة دوران العناصر. يصبح هيكل زيت التشحيم سائلاً للغاية عند تجاوز حد السرعة المحدد. وبسبب هذا ، فإنه ينتشر حول الحواف ، ويحدث احتكاك مفرط في الجزء الداخلي العطشى للجزء.
يختلف حد السرعة للآليات المختلفة بشكل كبير. المواد الاصطناعية مناسبة بشكل مثالي للوحدات التي تعمل بسرعة عالية. يجب أيضًا مراعاة العوامل البيئية ، ولا سيما التعرض للبخار والأحماض وغبار. للعمل في ظروف التأثير المستمر للمذيبات والأحماض ، يلزم وجود مركبات أكثر مقاومة.
ما تحتاج إلى معرفته
وظائف مواد التشحيم لا تشمل فقط تقليل الاحتكاك بين العناصر الهيكلية الملامسة وتشكيل طبقة واقية. إنها تمنع دخول التلوث من البيئة ، وتشكل التآكل ، وتوفر تبريدًا للهيكل وتوزيع الحرارة. هذا يزيد من عمر المعدات ويقلل من درجة الضرر تحت الأحمال الزائدة.
المتداول محامل
هذا التنوع لا غنى عنه لأنواع كثيرة من المعدات. مواد التشحيم المقاومة للحرارة الصلبة والسائلة والبلاستيكية مناسبة لها ، والتي يتم اختيارها بشكل فردي ، اعتمادًا على الغرض الوظيفي للآلية. أيضًا ، لا يجب مراعاة المعايير الرئيسية فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة إمكانية التطبيق في إنتاج الغذاء ومتطلبات نظافة الوحدة. بالإضافة إلى الوظائف الرئيسية ، يجب أن تكون صديقة للبيئة وتوفر حدًا أدنى من الضوضاء أثناء التشغيل.
بينما يمكن استخدام أي تناسق ، فإن التزييت السائل هو الخيار المفضل بسبب تآكل الاحتكاك العالي وخصائص تبديد الحرارة. يتميز هيكل الزيت بخصائص اختراق ممتازة ، ولكنه أقل اقتصادا بسبب التسرب المحتمل للتكوين. المواد البلاستيكية والاصطناعية محرومة من هذا النقص.زيوت التشحيم المقاومة للحرارة. هم أكثر اقتصادا ومن حيث خصائصهم ليسوا أدنى من نظرائهم النفط.
