يوفر جهاز الأساس لإنشاء القوالب. هذا هيكل تشكيل يتم فيه صب ملاط الأسمنت الرملي. عادةً ما يتم بناؤه من الخشب ، وقد بدأت مؤخرًا تقنية إطار رغوة البوليسترين بالانتشار ، وأداء نفس الوظيفة ، ولكن على مستوى تقني أعلى. في المقابل ، القوالب المعدنية بعيدة كل البعد عن الحل العملي لبناء الأساس ، لكنها تبرر نفسها في بعض الحالات.
نظرة عامة على التكنولوجيا
نظرًا لتعقيد إجراءات التثبيت والنقل ، عند تنظيم إنشاء مثل هذا القوالب ، نادرًا ما يتم استخدامه. لذلك ، يتم جمعها مع توقع الاستخدام المتكرر في المستقبل. بالنسبة للتوافق مع أنواع مختلفة من الأساسات ، لا توجد قيود عمليًا - علاوة على ذلك ، يتضح من الناحية النظرية أن المعدن أكثر شموليةخيار لوضع قوالب تحت الملاط الخرساني من الخشب. في الممارسة العملية ، يتم استخدام القوالب المعدنية في بناء الأساسات العمودية ، والركيزة ، والبلاطة ، ولكن الأكثر شيوعًا هو الشريط. على وجه الخصوص ، يتم استخدام هذا الأساس في تشييد المباني السكنية منخفضة الارتفاع. يتم تثبيت منصات المباني متعددة الطوابق بشكل أساسي على أسس بلاطة ذات هيكل معدني داعم.
مادة صب الخرسانة
ليس من الضروري استخدام سبائك عالية القوة على الإطلاق - مثل الخشب ، تقوم الصفائح المعدنية الرقيقة بعمل جيد في الاحتفاظ بالوظيفة فيما يتعلق بصب الخرسانة. يمكن استخدام كل من الفولاذ والألمنيوم. سيتم تحديد هذا الاختيار إلى حد كبير حسب نوع القوالب - القابلة للإزالة أو الثابتة. في الحالة الأولى ، من المستحسن استخدام العناصر الفولاذية ، وفي الحالة الثانية لن يكون هناك فرق كبير. ما لم يكن عليك أن تأخذ في الاعتبار وزن الهيكل. إن جهاز القوالب المعدنية الثقيلة للمؤسسة مع التفكيك اللاحق لا معنى له من حيث القيمة التشغيلية. شيء آخر هو أن ميزات التكوين لشكل الناقل يمكن أن تجعل من المستحيل استخدام الألمنيوم والخشب مع البوليسترين. أيضًا ، بالإضافة إلى القاعدة المعدنية ، سيتطلب الهيكل أدوات تثبيت وتركيبات وأنواع مختلفة من المشابك لإمكانية وضع الاتصالات.
أنواع هياكل القوالب
هناك عدة خيارات لتصميم الشكل المعدني للمؤسسة. كقاعدة عامة ، تتميز الهياكل الصغيرة والكبيرة الحجم ، فضلاً عن النموذج القابل للتعديل. فيفي الحالتين الأوليين ، يعمل الدرع كعنصر رئيسي في التجميع. في القوالب ذات الألواح الصغيرة ، يتم تشكيل إطار هندسي معقد ، مما يجعل من السهل تضمين الأجزاء الوظيفية المساعدة للعزل ، وإدراج التثبيت للشواية ، إلخ. تُستخدم الألواح الكبيرة للقوالب المعدنية في المشاريع الكبيرة حيث تظهر متطلبات قدرة التحمل لإطار الأساس في المقدمة. أما بالنسبة للنظام القابل للتعديل ، فبفضل إمكانيات تغيير الشكل والتكوين ، فإنه يجعل من الممكن إقامة هياكل معمارية غير قياسية.
إنتاج قوالب الصب
سير العمل الرئيسي هو تخطيط هيكل القوالب من اللوحات أعلاه. عادة ما يتم أخذ عناصر فولاذية بسمك 1.5-2 مم. في حالة الألومنيوم ، يزيد السماكة إلى 5-6 مم. في هذه المرحلة ، من المهم تشكيل الهيكل الرئيسي للقوالب ، والذي سيتم وضعه بعد ذلك في مكان مُعد للتثبيت. يتم التجميع باستخدام وصلات مرساة ، ومسامير ، ومسامير ، وغطاء أنبوبي. بفضل هذا الأخير ، يتم تجميع درعين معًا مع الحفاظ على مسافة 30-50 سم.في مرحلة تصنيع القوالب المعدنية ، من المهم ملاحظة نفس الفجوات بين الدروع بطولها بالكامل. في هذه المساحة الحرة سيتم صب الخرسانة. من أجل تقوية الهيكل ، يمكنك استخدام زاوية جانبية عن طريق لحام جانبي وحدتين. يتم ذلك من أجل الدروع الفولاذية ، ويمكن تقوية الألمنيوم اللين بمساميروصلات ، إدخال روابط عرضية في الهيكل.
تثبيت الهيكل
يتم إنشاء خندق بعمق 50-70 سم تحت القوالب الجاهزة ، وسيتم وضع الإطار المُصنَّع فيه ، ولكن قبل ذلك من الضروري إنشاء قاعدة موثوقة. يوجد في الأسفل منصة معدنية سميكة مع تعزيز لاحق مع عوارض الإطار. وعلى هذا الأساس ، يتم تنفيذ تركيب القوالب المعدنية على أساس اللوحة. في هذه المرحلة ، يتم تثبيت دعامات جانبية لإصلاح الدروع بإحكام ، ويتم تثبيت سلاسل مسبوكة في الجزء العلوي - عناصر سطحية لتثبيت الهيكل لفترة تصلب الملاط. من المهم جدًا توفير أنابيب PVC في التصميم لإنشاء فتحات للتهوية. بمساعدة نفس الأجهزة ، يتم ترتيب ملامح وضع الاتصالات. يتم تثبيتها بمشابك أو حلقات ملحومة في المكان الذي تمر فيه الدوائر الهندسية. في المرحلة النهائية ، يُسكب الخليط الخرساني للمؤسسة. وقت بلمرة الهيكل في المتوسط 15-20 يومًا.
إيجابيات التكنولوجيا
مثل جميع الهياكل المعدنية ، على خلفية الهياكل الخشبية ، يفوز هذا القوالب في القوة والقدرة على التحمل. إذا كنت تستخدمه في تصميم غير قابل للإزالة ، فستتم إضافة المتانة إلى المزايا. في هذا المعيار ، من الممكن مقارنة القوالب المعدنية بقوالب البوليسترين ، لكن التأثير التشغيلي سيكون هو نفسه تقريبًا. يكمن الاختلاف الأساسي في الحجم (الدروع الفولاذية أرق وتشغل مساحة أقل) وعامل الشكل(البوليسترين أكثر تنوعًا في تنسيقات الإصدار). إذا تطرقنا إلى قضية الاقتصاد ، فإن تكلفة المعدن أعلى قليلاً من الخشب ، لكنها أرخص بكثير من العناصر البلاستيكية.
سلبيات التكنولوجيا
الأمر يستحق البدء بالمتاعب التنظيمية ، لأنه على أي حال ، يجب أن يتم تسليم الهيكل ، مجمّعًا أو مفككًا ، من خلال توصيل معدات خاصة. الشيء نفسه ينطبق على التثبيت. لا يمكن تركيب الدروع الكبيرة بدون معدات خاصة أو معدات متحركة. تم تبسيط تركيب قوالب الألمنيوم المعدنية بشكل ملحوظ ، ولكن هذا الخيار له قيود كبيرة من حيث اختيار طرق التقوية والانضمام إلى عناصر التسليح. يمكن لحام كل من القضبان السميكة والرفيعة ، إذا لزم الأمر ، بسطح الدرع الفولاذي ، ولكن في هذه الحالة سيكون من الضروري استخدام لحام مكلف من الألمنيوم المؤكسد ، والذي لا يكون دائمًا مربحًا من الناحية المالية.
الخلاصة
غالبًا ما يكون استخدام المعدن لصب الخرسانة للأساسات مبررًا عند تثبيت القوالب الثابتة. في مثل هذا النموذج ، ليس من الضروري تفكيك عناصر اللوحة ويمكنك الاعتماد على التشغيل طويل المدى لقاعدة دعم صلبة للمنزل. فقط البوليسترين الأكثر وظيفية مع الكتل المعيارية خفيفة الوزن التي يمكن تثبيتها بدون أدوات تثبيت خاصة يمكنها منافسة هذا النهج. يجب استخدام القوالب المعدنية القابلة للإزالة في المشاريع التي يتم التخطيط فيها لترتيب الأساس لمساحة كبيرة.خاصة في الأنظمة الهيكلية المعقدة ، قد لا يكون الخشب قادرًا على تحمل الأحمال التي يمكن أن يتحملها المعدن. علاوة على ذلك ، عندما تكتسب القاعدة المملوءة قوة كافية وتتصلب ، يمكن إزالة الدروع بأمان. في المستقبل ، ستعتمد خصائص أداء الهيكل فقط على جودة الخلطة الخرسانية المستخدمة.
