بمجرد أن تعلم الناس صهر المعدن وإنتاج المنتجات منه ، تمكنوا من تقدير الخصائص المفيدة للصلب (القوة ، والمتانة ، ومقاومة التآكل). عند إنشاء روائعهم الأولى ، شعر الحدادون بالحاجة إلى صاج رفيع. بالمطارق والمطارق الثقيلة ، قاموا أيضًا بتسوية الفراغات المعدنية وتحويلها إلى صفيح ، وكانت هذه أول صفائح من الصلب. كانت العملية طويلة وشاقة.
التقدم لم يقف ساكناً ، وبالتالي كان هناك حاجة إلى المزيد والمزيد من الحديد الرقيق ، وتم إنشاء المعدات المناسبة ، والتي تم تشكيل الألواح عليها أولاً ، ثم بدأ بعد ذلك في دحرجتها في مصانع الدرفلة. كان الحد الأدنى للسمك الأول للصفائح الملفوفة 0.8 مم وأبعادها 710 مم في 1420 مم ؛ وكان من الصعب للغاية العمل بها بسبب سمكها الكبير وأبعادها الصغيرة. لذلك ، تحولوا تدريجياً إلى صفائح درفلة بحجم 1000 مم × 2000 مم وسمك 0.6 مم ، وبعد ذلك - 1250 مم × 2500 مم وسمك يصل إلى 0.5 مم ، بينما تسمح الآلات الحديثة بدرفلة صفيحة من 0.25 مم سماكة وطول غير محدود.
وسيكون كل شيء على ما يرام ، لكن المعدن ، كما تعلم ، عرضة للأكسدة (الصدأ) ، في البداية لم يتمكنوا من التفكير في أي شيء ، لقد رسموه للتو ، لكنهم تعلموا تدريجيًاتغطية المعدن بالزنك.
أولاً ، يتم تنظيف الألواح الفولاذية وإزالة القشور منها باستخدام التخليل الحمضي. ثم يخضع الشريط المدلفن على الساخن لعملية التلدين من أجل إعطائه خصائص معينة ، فيزيائية وكيميائية. لا يمكن معالجة ألواح الصلب بهذه الطريقة فحسب ، بل يمكن تطبيقها على منتجات الصلب: الأنابيب ، والشرائط ، وما إلى ذلك. يمكن إجراء عمليتها باستخدام طرق مختلفة ، فهي تعتمد على نوع المنتج. هناك طرق للجلفنة بالغمس الساخن والجلفنة الالكتروليتية والانتشار الحراري.
في طريقة الجلفنة على الساخن ، يتم غمر صفائح الفولاذ في الزنك المصهور ، حيث يتم تثبيت سماكة الطلاء ، مما ينتج عنه صفيحة فولاذية مجلفنة. تُستخدم طريقة الانتشار الحراري للمنتجات ذات الشكل المعقد ، بما في ذلك المنتجات الملولبة. عند تطبيق طلاء الزنك ، يتبع الزنك خطوط المنتج. باستخدام طريقة التحليل الكهربائي للجلفنة ، يتم تطبيق طبقة باستخدام بكرات موصلة. يسمي بعض المستخدمين هذا أسلوب الكاثود. مع ذلك ، يتم تحميل جزء فولاذي في الحمام الذي يوجد فيه محلول ملحي ، ثم يمر تيار كهربائي من خلاله. بهذا الترسب من الزنك تتكون طبقة سمكها 0.5-10 ميكرون.
هناك طلب كبير على مثل هذا العمل في المعدن المدلفن الحديث ، من الصعب المبالغة في تقديره ، بعد اكتماله يصبح السطح محميًا من أي تأثيرات.
الجلفنة تمنح منتجات الصلب مقاومة للتآكل ، وبعد ذلك يمكن استخدامها لحل المهام الحرجةإنتاج. يتم استخدامه في صناعات السيارات والبناء والنفط والغاز. مع استخدام الزنك ، يتغير وزن صفائح الفولاذ بشكل طفيف ، لكنه يكتسب خصائص الحماية من عمليات التآكل لفترة طويلة نوعًا ما ، يمكن أن تصل إلى 50 عامًا.
يجب أن تكون جودة سطح الألواح المعالجة وفقًا لـ GOST 16523-89 ، عرض الصفيحة - من 710 مم إلى 1800 مم ، يمكن أن يتراوح سمكها من 0.5 مم إلى 5 مم.
تنقسم الألواح الفولاذية إلى 3 فئات ، وتعتمد على سمك الزنك على الألواح:
- الطبقة "P" لها سماكة طلاء من 40 ميكرون إلى 60 ؛
- فئة "1" - من 18 ميكرون إلى 40 ؛
- فئة "2" - من 10 ميكرومتر إلى 18 ميكرومتر.
يمكن أن تكون أنواع الصفائح الفولاذية عادية و XIII ، وتستخدم لأغراض الختم على البارد. هناك أنواع من صفائح الفولاذ للدمغ على البارد: "H" لتصنيع الأجزاء بالطريقة العادية ؛ "G" لطريقة تصنيع أجزاء السحب العميق ؛ بالنسبة لطريقة الرسم العميق جدًا ، يتم استخدام علامة "VG" ؛ للتنميط البارد - "HP" ؛ للطلاء اللاحق ، استخدم أوراق "PC" ؛ بالنسبة للمنتجات ذات الأغراض العامة ، يتم استخدام علامة "OH".
