اللحام هو أحد أهم عمليات التصنيع. بمساعدتها ، يتم توصيل الأجزاء الفولاذية بمجموعة متنوعة من التصميمات. كما هو الحال في عمليات الإنتاج الأخرى ، يحدث الزواج أحيانًا. إنه يشير إلى عيوب اللحام ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من جودة المنتج النهائي ، أو حتى تجعل تشغيله مميتًا.
التصنيف
بالمناسبة ، كيف يمكن فصلهما؟ تنقسم جميع عيوب اللحام إلى ثلاث مجموعات كبيرة:
- في الهواء الطلق.
- المحلي
- من خلال
غالبًا ما تكون عيوب اللحام الخارجية هي الفئة الأكثر عددًا. وهي تشمل: أبعاد صغيرة بشكل مفرط ، بالإضافة إلى إزاحة خط التماس ، ومختلف الترهلات ، و "القطع" ، وقذائف الانكماش والحفر التي لم يتم إغلاقها أثناء عملية اللحام ، أو المسامية أو الشقوق. عرض التماس غير المتكافئ ينطبق أيضًا على هذا التنوع. يعتقد أنتصنف عيوب اللحام الخارجية على أنها الأقل قلقًا.
وفقًا لذلك ، تشمل المسام الداخلية: المسام ، والعديد من شوائب الخبث ، والأماكن غير الملحومة بشكل كامل ، وكذلك الشقوق في سمك المعدن الملحوم. أما من خلال العيوب فهذه عبارة عن نواسير تمر بكامل سماكة جزء الشق وكذلك الإرهاق.
الأسباب الرئيسية لعيوب اللحام
- تظهر دائمًا تقريبًا عندما يحاولون استخدام مواد رخيصة ومنخفضة الجودة حصريًا.
- يمكن قول الشيء نفسه عن معدات اللحام منخفضة الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يزداد تواتر العيوب بعد إصلاحات ذات جودة رديئة للأجهزة التي يستخدمها المتخصصون.
- بالطبع هذا يحدث طوال الوقت عندما تنتهك تكنولوجيا العمل
- عيوب اللحام الخطيرة ليست شائعة بالنسبة للفنيين غير المتمرسين وذوي المهارات المنخفضة.
من السهل أن نفهم أنه يتم الحصول على منتجات عالية الجودة عند استخدام معدات مؤتمتة بالكامل. لا تنسى راحة مساحة العمل. لذلك ، يعد التحجيم الكبير للدرز وانتهاكات عرضه أمرًا شائعًا جدًا في الحالات التي يعمل فيها عامل اللحام (حتى الشخص المتمرس) في وضع غير مريح.
في الواقع ، ليس من قبيل المصادفة أن متطلبات أداء أعمال اللحام تحتوي على عناصر تنص على وجه التحديد على المعدات الكاملة لمكان العمل ، مما يوفر بيئة عمل عالية الجودة.
ملاحظة مهمة
حتى عمال اللحام المبتدئين يدركون جيدًا أنه من أجل ضمان أقصى قوة ، يجب أن يكون للدرز تقوية طفيفة بارتفاع حوالي 1-2 مم. في الوقت نفسه ، غالبًا ما يرتكب نفس عمال اللحام خطأ جسيمًا عندما يقومون بعمل تسليح بارتفاع 3-4 مم. من حيث المبدأ ، في حالات بسيطة ، لا حرج في هذا ، ولكن ليس عندما يتعلق الأمر بالمنتجات التي تكون دائمًا في حالة تحميل ديناميكي. كل هذا يؤدي إلى تركيز التوتر وزيادة حادة في احتمالية الكسر.
ينقص
كما قلنا بالفعل ، فإن عيوب اللحامات والمفاصل خطيرة للغاية. ليس من الصعب تخيل ما سيحدث إذا كانت موجودة في جزء مخصص للتركيب ، على سبيل المثال ، في الهيكل الداعم لجسر سكة حديد. إنها خطيرة بشكل خاص في حالة أجزاء اللحام المصنوعة من سبائك الصلب ، والتي سيتم تشغيلها في ظروف تغير درجات الحرارة الثابتة.
الأكثر خطورة هي التخفيضات ، لأنها "تراكم" طبيعي للضغوط التي ستتركز في أضعف نقطة في التماس. بالإضافة إلى ذلك ، فإنها تقلل بشكل كبير من قسم العمل الخاص به ، والذي له أيضًا تأثير سلبي للغاية على قوة الاتصال بالكامل.
كقاعدة عامة ، لا يتم تصحيح هذه العيوب الخارجية للحامات في معظم الحالات. هذا يرجع إلى حقيقة أن المعدن (في أغلب الأحيان) سيظل به زواج غير واضح ، مما قد يؤدي إلى عواقب وخيمة للغاية.
كيف تحدث التخفيضات؟
السبب الرئيسي هو تعيين تيار أكثر من اللازم. فيبالاقتران مع قوس طويل ، يعطي هذا العامل احتمالًا بنسبة مائة بالمائة تقريبًا لحدوثها. بالإضافة إلى ذلك ، في بعض الحالات ، تحدث الانقطاعات السفلية عندما يتحرك مصدر الحرارة بسرعة كبيرة فوق السطح المعدني.
إذا كان التصميم مهمًا بأي شكل من الأشكال ، فحتى أصغر العيوب في اللحامات والمفاصل من هذا النوع غير مقبولة تمامًا. يتم تصحيحها عن طريق لحام خط رفيع بعناية. إذا كان هذا ممكنًا ، فلا يزال من الأفضل استبدال الجزء بالكامل (لاحظ أن الملاحظة الأخيرة تنطبق على جميع العيوب).
قطع من المعدن غير المطبوخ
إذا كان هذا الموقع يقع مباشرة في سمك التماس ، فإنه خطير للغاية. أولاً ، لا يمكن العثور على مثل هذا العيب إلا بمساعدة كاشف الخلل. ثانيًا ، يراكمون مرة أخرى أماكن الضغوط الطبيعية في المعدن. بالاقتران مع انتهاك الهيكل الملحوم ، كل هذا يؤدي إلى خطر الفشل المبكر للجزء. غالبًا ما تحدث مثل هذه العيوب الداخلية للحامات في حالة سبائك الصلب ومعدات اللحام السيئة.
المسامية (بغض النظر عن توطينها) تقلل بشكل حاد من خصائص القوة إلى قيم غير مقبولة ، وتؤدي إلى "التقسيم الطبقي" للمعدن ، أي إلى انتهاك بنيته الطبيعية. الأجزاء ذات المسامية الطفيفة أكثر عرضة للفشل عدة مرات تحت الحمل حتى في بداية التشغيل. تظهر المسام بسبب خطأ الغازات التي ببساطة ليس لديها الوقت لترك طبقة المعدن المنصهر.
مثل جميع عيوب اللحاماللحامات ، غالبًا ما تحدث في حالة استخدام أقطاب كهربائية خام منخفضة الجودة. غالبًا ما تحدث المسامية بسبب بعض الشوائب الأجنبية في الغازات الواقية. كما في الحالة السابقة ، يمكن أيضًا ملاحظة هذا النوع من العيوب عند سرعة اللحام العالية جدًا ، عندما يتم انتهاك سلامة "الحمام" الواقي من الغاز.
شوائب الخبث
شوائب الخبث تفسد بشكل كبير توحيد الهيكل المعدني. السبب الكلاسيكي للتكوين هو التنظيف الإهمال لسطح التماس من الصدأ وبقايا القشور. يميل احتمال حدوثها إلى الصفر في حالة اللحام في طبقة من الغازات الواقية. الادراج النادرة للشكل الدائري لا تشكل خطرا ، يمكن للمنتجات التي تحمل معها اجتياز قسم مراقبة الجودة.
لاحظ أنه إذا تم استخدام قطب كهربائي أثناء اللحام ، فيمكن اكتشاف جزيئات هذا المعدن في الأجزاء. درجة خطورتها هي نفسها في الحالة السابقة (أي هذه عيوب مباحة في اللحامات).
تشققات
هناك عرضية وطولية ، تسير على طول خط التماس نفسه وعلى طول المعدن على طوله أو بالقرب منه. إنها خطيرة للغاية لأنها في بعض الحالات تقلل من القوة الميكانيكية والاهتزازية للمنتج إلى الصفر تقريبًا. اعتمادًا على خصائص المادة المراد لحامها ، يمكن أن يحتفظ الكراك بموقعه الأصلي أو ينتشر على طول قطعة العمل بالكامل في وقت قصير جدًا.
مما لا يثير الدهشة ، هذه هي أخطر عيوب اللحام. يتطلب GOST في معظم الحالاتالرفض الفوري لمثل هذه الأجزاء بغض النظر عن الغرض منها (باستثناء المنتجات غير المهمة للغاية)
طبقات متفاوتة
هذا هو اسم التناقض الإجمالي بين المعلمات الهندسية للمفاصل والخصائص المطلوبة في المستندات التنظيمية. ببساطة ، إذا كان اللحام "ثعبان" ، بشكل غير مباشر ، وما إلى ذلك ، فإننا نتحدث عن هذا النوع من العيوب.
تظهر في أغلب الأحيان أثناء عمل عمال اللحام عديمي الخبرة ، وكذلك مع زيادات كبيرة في الطاقة ومعدات ذات جودة رديئة وتسرع عادي. هذا العيب خطير لأنه غالبًا ما يقترن بالطهي الناقص ، وهو بالفعل أكثر خطورة. إذا كان الانحراف عن الخط المركزي للاتصال غير مهم ولا يتسبب في انخفاض في قوة المنتج ، فقد يُسمح للجزء للخدمة.
في هذه الحالة ، يجب أن تتذكر دائمًا شيئًا واحدًا بسيطًا: كلما كانت زاوية الانتقال من المعدن الأساسي إلى الطبقة المودعة أصغر ، كلما أصبحت القوة الميكانيكية للمنتج الملحوم أسوأ. بالطبع ، في تصنيع بعض الهياكل المنزلية (إطار الدفيئة ، على سبيل المثال) ، في ظل ظروف الإجهاد غير الكافي ، من غير الواقعي الاستغناء عن طبقات غير متساوية. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، فهي ليست خطيرة بشكل خاص.
أساسيات استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإصلاح العيوب
لنفترض ما يلي على الفور: في معظم الحالات ، ليس من المنطقي مناقشة طرق التخلص من العيوب في اللحامات ، نظرًا لأنه في ظل ظروف قسم مراقبة الجودة الصارم إلى حد ما ، فإن جميع المنتجات التي بها نوع من العيوب تكون رفضت ببساطة. لكن في بعض الأحيان هو كذلك حقاحتى لا يكون العيب شديد الخطورة وبالتالي يمكن القضاء عليه. كيف افعلها؟
في حالة الهياكل الفولاذية ، يتم قطع السطح التالف (لحام قوس البلازما) ، ويتم تنظيف مكان التوصيل غير الناجح بعناية ، ثم تتكرر المحاولة. إذا كانت هناك عيوب خارجية طفيفة في اللحامات (عدم تساوي الاتصال ، علامات سطحية) ، فيمكن ببساطة صنفرتها. بالطبع لا يجب أن تنجرف وتزيل الكثير من المعادن.
ملاحظة مهمة
إذا كنا نتحدث عن منتجات سبائك الصلب التي يجب أن تخضع للمعالجة الحرارية الإلزامية ، فيجب أن يتم تصحيح العيوب في اللحامات فقط (!) بعد التقسية في نطاق درجة الحرارة من 450 إلى 650 درجة مئوية.
تصحيح الأصناف الأخرى
أسهل طريقة لتصحيح الترهل والتفاوت الميكانيكي للدرز. في هذه الحالة ، يتم تنظيف التقاطع ببساطة (الذي كتبنا عنه بالفعل). لقد تحدثنا بالفعل عن تصحيح الإنقطاعات أعلاه ، لكننا نلاحظ مرة أخرى أنه مع وجود مثل هذه العيوب ، فمن المستحسن التخلص من الجزء على الفور ، لأن تشغيله قد يكون خطيرًا!
إذا كان هناك حرق (وهو أمر غير شائع) ، فإن إزالة العيوب في اللحامات أمر بسيط للغاية: أولاً ، يتم تنظيف السطح بشكل صحيح ، ثم يتم إعادة غليه. تقريبا نفس الشيء يحدث مع الحفر
الشروط الأساسية لـ "التجديد"
عند إزالة العيوب ، يجب مراعاة بعض الظروف التكنولوجية. أولا ، أنت بحاجةاتبع قاعدة بسيطة: يجب أن يتوافق طول المنطقة المعيبة مع عرضها ، بالإضافة إلى ترك 10-20 مم "في حالة".
هام! يجب ألا يتجاوز عرض اللحام بعد إعادة اللحام ضعف حجمه قبل بدء العمل. لا تكن كسولاً قبل تصحيح العيوب لتحضير السطح جيداً. أولاً ، سوف يمنع قطع الخبث من الدخول إلى المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، سيساعد هذا الإجراء البسيط في تسريع العمل وتحسين جودة نتائجه.
من المهم جدًا تحضير عينة للمنطقة المزروعة حديثًا. إذا كنت تستخدم طاحونة زاوية ("طاحونة") ، فمن الأفضل أن تأخذ قرصًا من أصغر قطر. يجب أن تكون الحواف الجانبية للعينة متساوية قدر الإمكان ، بدون نتوءات وأجزاء بارزة أخرى ، والتي يمكن أن تتحول أثناء عملية اللحام إلى نفس الخبث.
إذا كنا نتحدث عن مركبات الألمنيوم والتيتانيوم وسبائك هذه المعادن ، فيجب التعامل مع الأمر بشكل أكثر مسؤولية. أولاً ، عند إزالة العيوب في هذه الحالة ، يُسمح باستخدام الطرق الميكانيكية (!) فقط ، بينما استخدام اللحام بالقوس الكهربائي غير مقبول. من الأفضل قطع المنطقة التالفة وتنظيفها وإعادة لحامها.
ملاحظة حول العيوب المصححة
الأماكن ذات المفاصل المصححة - المعاد لحامها يجب أن تخضع مرة أخرى لإجراء OTC. إذا استمر الخلل بدرجة أو بأخرى ، يمكنك محاولة إزالته مرة أخرى. الأهمية! يعتمد عدد التصحيحات على درجة الفولاذ وخصائص المنتج نفسه ، ولكن في ظل الظروف العاديةلا يمكنك إعادة العمل أكثر من مرتين أو ثلاث مرات ، وإلا هناك انخفاض حاد في صفات القوة للجزء.
هنا ناقشنا الأنواع الرئيسية لعيوب اللحام.
