دقة ودقة تحضير المعدن للحام يحدد جودة وصلات اثنين أو أكثر من المنتجات المعدنية أثناء ذلك. هناك عدة أنواع من المعادن ، كل منها يتطلب مقاربة فردية. تتضمن هذه العملية عدة مراحل يجب أن تمر بها المادة الخام قبل إرسالها للحام.
سلسلة من الإجراءات التي يتعين القيام بها لتجهيز المعدن للحام:
- تحرير ؛
- تنظيف ؛
- ترميز ؛
- تقطيع ؛
- التثبيت والتثبيت.
حرق المعدن والسيطرة عليه بشكل صحيح: التفاصيل الدقيقة للتكنولوجيا
تتضمن قواعد الإعداد إزالة أي تفاوت أو انحناء أو عيوب أخرى على السطح عن طريق التحرير. تكمن خصوصية الإجراء في الضغط الذي يمارس على المادة ، ويتم إنتاجه باستخدام مكبس أو يدويًا (ضربات مطرقة).
ومن المثير للاهتمام ، أن كلا من المعادن الحديدية وغير الحديدية يتم تحريرها.
طرق
إذن ما الفرق بين استقامة اليد والآلة؟
عند صنعها يدويًا ، يتم وضع المنتج (التفاصيل) على صفيحة / سندان من الصلب أو الحديد الزهر وضربها بمطرقة.
تصنيع المعادن ميكانيكيًا ، من الممكن الحصول على كائنات صحيحة تمامًا على آلات خاصة وطاولات عمل.
الضمادات المعدنية يمكن أن تكون باردة أو ساخنة.
تشمل المرحلة الأولية لتجهيز المعدن للحام أيضًا ثني المادة. هذا النوع من العمل ينتمي إلى الأقفال. أثناء الإجراء ، يتم ثني قطعة العمل ، باتباع الزاوية المحددة ونصف القطر ، حتى تصل إلى الشكل المطلوب.
عند الانحناء يدويًا ، يتم استخدام آلة ومكبس. يصنعونها بالعين حسب العلامات والأنماط والعينات.
الامتثال للتسلسل التكنولوجي لتحضير المعدن للحام سينتج عنه لحامات متينة وموثوقة.
هام! لتجنب العيوب المحتملة ، يتم تنظيف المنتجات المعدنية تمامًا من آثار الشحوم والصدأ.
كيف تنظف الخامة من الشحوم و الصدأ
عند ملامسته للهواء ، يتفاعل المعدن كيميائيًا مع الأكسجين ، مكونًا أكاسيد. نتيجة لذلك ، يتكون الصدأ ، وتتكون الشوائب الأخرى ، مما يؤدي إلى تكوين عيوب مختلفة في خط اللحام.
هام! تأكد من أنه أثناء معالجة المعدن ، لاالزيت والقياس والرطوبة. هذا أمر غير مرغوب فيه للغاية.
هناك طريقتان للتنظيف يتم تنفيذها في مرحلة تجهيز المعدن للحام:
1. ميكانيكي. تنظيف السطح بهذه الطريقة باستخدام آلات تنظيف خاصة أو ورق صنفرة. إذا كان مطلوبًا لتحقيق سطح خشن ، فسيخضع المعدن للمعالجة الكاشطة المائية ، والتي من خلالها يتم إنشاء تصريف دقيق على السطح ، مما يساهم في تكوين خط لحام أقوى أثناء اللحام.
2. المواد الكيميائية. يتم تنظيف سطح المعدن بغمسه في محلول كيميائي خاص.
بمناسبة الأجزاء المعدنية
المرحلة الأولية للعمل مع المادة هي تحضير السطح المعدني للحام. بعد ذلك ، انتقل إلى الترميز. عند التحميص ، يتم تحديد ملامح الأجزاء ذات العلامات على لوح معدني. يعرضون هنا أماكن الطيات ومراكز الثقوب وغيرها من التفاصيل الدقيقة للعناصر الهيكلية المستقبلية. بعد أن تعاملوا مع مثل هذا العمل ، شرعوا في تقطيع أو قطع المعادن - وهي مرحلة من الضروري أن تكون حذرًا ودقيقًا للغاية. حتى أدنى خطأ يمكن أن يؤدي إلى منتجات تامة الصنع معيبة.
عندما يتم رسم خطوط التأشير بالفعل ، يستمر العمل باستخدام المثقاب المركزي - آلة خاصة تقوم بعمل مسافات بادئة صغيرة على سطح الورقة. لذلك سيتم الحفاظ على آثار تغطية بالحساء في عملية المعالجة الإضافية للمادة.
هام! أداء العلاماتأجزاء من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوصي الخبراء باستخدام ثقب مركزي.
نتيجة تحضير المعدن للحام مع أداء عمليات الأقفال ، يتم تحديد تكوين التفاصيل الهيكلية المستقبلية. عند وضع العلامات أو التغطيس ، يكون سطح الصفيحة المعدنية مُجهزًا مسبقًا. "ما هو الفرق بين هذه المفاهيم؟" - أنت تسأل. يرتبط وضع العلامات ارتباطًا مباشرًا بالإنتاج الفردي ، والتغطية - بالإنتاج الصناعي للأجزاء. لإنتاج مجموعة من الأجزاء المتماثلة ، يتم استخدام قالب مُعد خصيصًا لوضع العلامات ، وهو مصنوع من الخشب الرقائقي أو لوح رفيع من المعدن. يسمى الإجراء الخاص بتطبيق النمط أثناء الترميز بالحجب.
قص أو قطع الصفائح المعدنية قبل اللحام
عند تحضير وتجميع المعدن للحام ، قم أولاً بإزالة الطبقة السطحية للمعدن - الشطب. للقيام بذلك ، استخدم آلة قطع الحواف أو آلة قطع الغاز الخاصة. أحيانًا يتم القطع يدويًا باستخدام إزميل يدوي أو هوائي.
يتم وضع خطوط الحواف التي سيتم قطع المعدن على طولها في المستقبل باستخدام علامة نيكل ، تبدو وكأنها خطين متوازيين. يتم تحديد الحافة العلوية للشطب على طول الحافة الداخلية ، بينما تمر الحافة الخارجية في الجزء السفلي من الشطب. إذا لم يتم تطبيق المخاطر من قبل ، فإن السيد يستخدم مسطرة عند التقطيع.
من أجل عدم ارتكاب أخطاء أثناء الإجراء ، تعامل مع عملك باهتمام كبير وشاهد قوة الضغط على الأداة أثناء رسم الخط.
عند الشطب ، يتم تثبيت حواف الأوراق بإحكام. يتم قطع تلك الأوراق غير الموجودة في مكانها مباشرة على الرف أو بعد وضعها على الأرض ، ولكن حتى بعد ذلك يتم تثبيت المادة بإحكام حتى لا تتحرك الألواح أثناء الاصطدام.
تفاصيل قطع المعادن
يتم تنفيذ هذه العملية الميكانيكية عندما تكون هناك حاجة للحصول على قطع مستقيم. بشكل أساسي ، يتم تنفيذ الإجراء باستخدام المقص إذا كان القطع المستقيم مطلوبًا ، ولا تتجاوز سماكة الألواح المعدنية 20 مم.
في ظروف الإنتاج ، يتم إنشاء مزرعة خاصة - مقصات مقصلة بسكين بطول 1-3 متر أو سكاكين ضغط بشفرات يصل طولها إلى 70 سم.
يتم قطع الألواح التي يقل سمكها عن 6 مم على طول خطوط مستقيمة أو منحنية بمقصات أسطوانية بواسطة وقود أوكسي أو قطع قوس البلازما. هذه التقنية لفصل الأجزاء مقبولة للعمل مع كل من سبائك الصلب والمعادن غير الحديدية. يمكن استخدام القطع المتدفق لهم ، ويتم القطع البارد للقضبان ، بغض النظر عن القطر ، باستخدام المناشير ذات الأسنان الدائرية أو المناشير الاحتكاكية.
تك قبل اللحام المعدني
التثبيت هو آخر المراحل التي تتضمن تجهيز المعدن للحام. تتطلب متطلبات وميزات العمل مع المنتجات المعدنية استخدام الطريقة الأكثر فعالية لتثبيت الأجزاء الموضوعة فيما يتعلق ببعضها البعض.
تكديس اللحام - لحام قصير.
ميزات استخدام التكنولوجيا
يتيح لك استخدام قفاز الفرن:
- تجنب إزاحة العناصر الهيكلية الملحومة أثناء اللحام ؛
- تجنب تقليل الإمساك بالنسبة للأجزاء الأخرى ؛
- تحقيق زيادة في الصلابة الهيكلية ؛
- تقليل نسبة تشوه الأجزاء.
الأجزاء المجمعة مسبقًا في هيكل واحد يتم تثبيتها بواسطة لحام البقعة. لهذا الغرض ، يتم استخدام آلات اللحام الثابتة والمشابك الخاصة. يتيح استخدام مشابك الغسيل تحقيق دقة عالية في التجميع المسبق لنظام يتكون من عدة عناصر. من الجيد أن تسمح لك هذه الطريقة بتصحيح المسافة "بين" أو موضع الأجزاء قبل تحضير المعدن للحام وتجميع الهيكل. قم بتنفيذ الإجراء يدويًا أو باستخدام أنظمة مؤتمتة.
هام! تعتمد المعالجة اليدوية على تغطية بالحساء قبل التجميع ، في الأماكن التي سيتم فيها عمل المسامير في المستقبل.
تعتمد الموثوقية وسهولة استخدام المنتج المستقبلي على مدى صحة إجراء المسامير.
متطلبات المسامير
جودة المسامير تعتمد على عدة عوامل. عند العمل على المعدن انتبه للتفاصيل التالية:
- الأقطاب الكهربائية: يجب أن تتطابق علامتهم التجارية مع العلامة التجارية للمواد المستخدمة في لحام الأجزاء. لذلك ، إذا كان في المستقبلمن المخطط القيام بأعمال اللحام بجهاز شبه آلي باستخدام سلك ، ثم يجب أن تتوافق الأقطاب معه.
- يجب ألا يتجاوز طول المسمار 20 مم. سمكها مثالي 2 مرات أقل من اللحام المستقبلي.
- شاهد كيف يتم تحضير المعدن للحام. يعتمد اختيار وضع اللحام بالقوس اليدوي في هذه الحالة على المؤشرات الفنية للتصميم. إن تيار اللحام في هذه العملية ليس له أهمية كبيرة أيضًا. يجب تحديد قيمتها بشكل صحيح ، مع مراعاة مؤشرات القوة والجهد للتيار المستخدم في اللحام الإضافي للهيكل. من أجل الموثوقية ، يتم اختيار التيار بنسبة 20٪ أكثر من الذي سيتم استخدامه في المستقبل.
- المسامير ملحومة بإحكام.
- احترس من مواضع الحفريات. لا ينبغي القيام بها في أي مكان ، ولكن في النقاط المتوقعة من أكبر ضغط للهيكل بعد التجميع ، وكذلك في أماكن التشوه المحتمل.
- لا تضع المسامير أبدًا عند التقاطعات (تقاطعات) اللحامات.
بعض القواعد لعمل المسامير
عند العمل باللحام الأوتوماتيكي ، توضع المسامير بالنسبة إلى التمريرة الأولى على الجانب الآخر. هناك حالات عندما يكون من الضروري ، بسبب الخصائص التقنية ، وضعها على جانب المقطع الأول. عند القيام بهذه العملية من المهم ملاحظة عدد المسامير حتى لا تبالغ في الأمر.
قبل أن تبدأ اللحام ، انتبه لظهور المسامير المصنوعة في المرحلة السابقة. هم أيضا هناك حاجةالتحضير للحام النهائي: نظف من الخبث وبقع المعادن الممسكة ، ونظف - اجعل نقطة اللصق ناعمة ومتساوية تقريبًا.
العمل مع المعدن عملية كثيفة العمالة وتستهلك الكثير من الطاقة. من خلال الانخراط في العمل المتعلق بتصنيع الهياكل المعدنية الفولاذية ، سيتعين عليك العمل الجاد. من أجل تحقيق الكفاءة في تصنيع الأجزاء المعدنية ، لا يجب فقط لحام العناصر الهيكلية ، ودمجها في كل واحد ، ولكن أيضًا معدة مسبقًا ، وهو ما فهمته بالفعل بعد قراءة المقال.
