الأسمنت من أهم مواد البناء. لا يوجد مبنى واحد مكتمل بدونه. إنه ضروري لتقوية الأساس وإنهاء العمل. هذه المادة لا غنى عنها اليوم ، وليس لها نظائرها. عادةً ما تجعل مجموعة كبيرة من الشركات المصنعة والعلامات التجارية للأسمنت من الصعب الاختيار. لذلك ، تحتاج إلى فهم كل التفاصيل الدقيقة والحيل ، حتى لا تخطئ في التقدير والحصول على نتيجة ممتازة في النهاية. اختياريا ، يمكنك شراء الأسمنت في أكياس أو بكميات كبيرة.
إنتاج الأسمنت
لعدة قرون ، لم تتغير تقنية إنتاج هذه المواد كثيرًا. تم تحسين التقنيات فقط وخفضت تكاليف الإنتاج. تسمح لك المعدات الحديثة بالحصول على منتج عالي الجودة بمؤشرات جودة عالية
يتم إنتاج الأسمنت عادة على النحو التالي:
- الحجر الجيري ، وهو المكون الرئيسي للخليط ، بعد التعدين يتم تكسيره إلى قطع صغيرة لا يزيد طولها عن 10 سم ، وتسمى هذه الكتلة بالحمأة. ثم يتم سحقها بشكل متكرر إلى القوام المطلوب.
- بعد ذلك ، عملية التجفيف أورُطُوبَة. كل هذا يتوقف على الطريقة المستخدمة في الإنتاج.
- علاوة على ذلك ، يتم حرق الكتلة الناتجة في فرن عند درجات حرارة عالية جدًا حتى تبدأ جميع المكونات في الذوبان. خلال هذه المرحلة ، يتكون الكلنكر الأسمنتي على شكل كتل صغيرة.
- ثم يتم طحنها بعناية إلى مسحوق
- المرحلة التالية تتميز بإضافة الجبس. يحتاج فقط 5٪. سيؤدي ذلك إلى زيادة التصاق الأسمنت. أيضًا ، لتحسين خصائص المادة ، يتم إدخال معادن ومكونات مختلفة في التركيبة.
الخصائص والخصائص الرئيسية
يعلم الجميع صفات مقاومة التآكل للتكوين ، لكن لا أحد يفكر في مزاياها الأخرى. الاسمنت عالي الجودة ، وخصائصه هي الأعلى ، بالطبع ، سيختلف في السعر والتسمية. ولكن ، مع الانتباه إلى مؤشراته الأخرى ، يمكنك اختيار منتج عالي التقنية يتناسب تمامًا مع مهامه ويلبي توقعاتك.
من أهم الخصائص مقاومة التآكل. واجه الكثيرون مشكلة كسر سلامة طلاء الأسمنت بسبب تأثير البيئة العدوانية أو الاتصال المفرط بالماء العادي. لإطالة عمر الأسمنت وضمان سلامته ، عليك الانتباه إلى التكوين. في كثير من الحالات ، تساعد إضافات البوليمر الخاصة على زيادة قوة الخليط.
عند صنع ملاط ، انتبه بشكل خاص لكمية الماء المضافة إلى المزيج الجاف. جزيئات الأسمنت الدقيقة لها ثلاث مراتكثافة عالية وقادرة على امتصاص كمية مختلفة من السائل. إذا لم تخمن بالحسابات ، فإن بعض هذه الجسيمات سوف تستقر ، والنصف الآخر ، على العكس من ذلك ، سيرتفع إلى السطح بعد فترة. بالنتيجة قلة القوة والميل للكسر
تؤثر دقة طحن الأسمنت على جودته ، وبالتالي على تكلفة المنتج. كلما كانت الجسيمات أصغر ، زادت صلابة هذه الجسيمات بشكل أسرع ، وزادت مدة خدمتها. ولكن ليس دائمًا الحجم الصغير للجسيمات الدقيقة يعطي نتيجة إيجابية. حاول اختيار النسبة المثلى للطحن الناعم والخشن. هذه المجموعة هي التي ستضمن موثوقية المادة في المستقبل.
من المهم أيضًا مراعاة القوة ومقاومة الحرارة. لا ينبغي التقليل من أي من الخصائص المذكورة أعلاه. كل منهم مهم وذو أهمية قصوى. للحصول على التأثير الأمثل ، يحاول المصنعون الجمع بين الأفضل في منتج واحد. ولكن هناك من ، من خلال تقليل بعض الخصائص ، يزيد بشكل كبير من الخصائص الأخرى. هنا يختار الجميع خيارهم الخاص ، وفقًا للمهام والتوقعات.
ظروف تخزين الأسمنت
حتى لا تفقد المادة صفاتها ، من الضروري مراعاة ظروف التخزين والتشغيل التي تتطلبها الشركة المصنعة. هذا فقط سيضمن أن المنتج مناسب لفترة طويلة (أو حتى أطول) كما وعدت من قبل الشركة المصنعة.
يجب أن يكون مستودع الأسمنت جافًا. ربما يكون هذا هو أهم متطلبات تخزين المواد. هذا يرجع في المقام الأول إلىخاصية الأسمنت لامتصاص الرطوبة بسرعة (حتى من الهواء). لنفس الأغراض ، من الضروري وجود غرفة جيدة التهوية. يجب فحص الأسمنت الموجود في الأكياس ، والذي يتم إرساله للتخزين ، للتأكد من سلامة العبوة دون فشل.
مدة الصلاحية للأسمنت
إذا أحضرت متوسط القيمة ، فعادةً ما يتقلب هذا الرقم في غضون شهرين. تعتمد مدة صلاحية الأسمنت على العديد من العوامل وقد تختلف. بالنسبة للأنواع عالية السرعة ، يكون هذا الرقم أقل - حوالي 1.5 شهر. لذلك من المهم جدا الانتباه إلى تاريخ الإنتاج وفترة الصلاحية المحددة للأسمنت.
تأثير العوامل الخارجية
يمكن أن تتأثر جودة الأسمنت بطريقة تخزينه وطرق النقل والعلامة التجارية نفسها. في حالة التعامل مع الحاوية بإهمال ، قد يحدث إزالة للضغط ، وسيمتص الخليط الجاف الرطوبة من بيئة الربيع. لن يؤدي ذلك إلى تقليل العمر الافتراضي للأسمنت فحسب ، بل سيحرمه أيضًا من خصائصه الأساسية. لذلك ، يجب مراعاة شروط التخزين ، ويتم تعبئة الخليط في أكياس محكمة الغلق خاصة. في ظل هذه الظروف ، يمكن أن تتراوح مدة صلاحية الأسمنت من سنة إلى سنتين.
أنواع ميكس
هناك عدة أنواع من الأسمنت يختلف كل نوع من حيث التركيب والمواد الخام. الأكثر شيوعًا هي ما يلي:
- الحجر الجيري.
- ميرجيلي.
- كلاي.
هذه الأنواع هي الأكثر مقاومة للماء ودرجات الحرارة القصوى:
- بورتلاند.
- سلاجبورتلاند.
يتميز هذا النوع من الاسمنت بصلابته ومقاومته للتآكل.
- هيدروليكي. تمتص الماء بسرعة وتجف بنفس السرعة.
- الدك. يتميز بالقوة العالية وغالبًا ما يستخدم في بناء السدود والسدود وغيرها من الهياكل المقاومة للماء.
- ديكور. لونه ابيض محايد و يستعمل للتشطيب
- مقاومة للكبريتات. يتحمل درجات حرارة منخفضة للغاية.
