يتطلب بناء المرافق لأغراض مختلفة في كثير من الأحيان استخدام مواد مقاومة للحرارة. بمساعدتهم ، يمكنك حماية الأشخاص والهياكل. إحدى هذه المواد هي الخرسانة المقاومة للصهر. بعض أصنافه قادرة على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية ، مع الحفاظ على الشكل والخصائص المفيدة.
الميزات الأساسية
من بين السمات الرئيسية لهذه الخرسانة يجب تسليط الضوء عليها:
- درجة حرارية عالية ؛
- تحسين الأداء ؛
- قوة
- لا داعي لعملية إطلاق مكلفة في الإنتاج.
اليوم ، يمكن تصنيف الخرسانة المقاومة للحرارة حسب الوزن. يمكنك صنع أو طلب الأنواع التالية من المواد الموصوفة:
- ثقيل بشكل خاص ؛
- ضوء
- خلوي ؛
- ثقيل.
نتيجة لذلك ، من الممكن الحصول على مادة يمكنها أداء وظيفة العزل الهيكلي أو الحراري ، اعتمادًا على تركيبة المكون.
ميزات الإنتاج
إذا قررت صنع الخرسانة المقاومة للصهر ، فيجب أن تتعرف على تكوينها. المادة مصنوعة على أساس المكونات الأساسية وبعض الإضافات ، من بينها:
- رمال شاموت
- مغنسيت ؛
- أنواع مختلفة من الأنقاض ؛
- اسمنت شبي.
من بين المواد المضافة ، يجب التمييز بين المواد المطحونة والمعدنية الدقيقة ، والتي تعطي قوة المادة. تشمل هذه المضافات:
- الخفاف ؛
- خام الكروميت المطحون ناعماً ؛
- خبث الفرن العالي.
تمت إضافة هذه المكونات لزيادة كثافة ليس فقط المنتج النهائي ، ولكن أيضًا التركيب الجاف. في بعض الأحيان يتم تصنيع مجاميع الإنتاج في المصنع ، ولكن في بعض الحالات يمكن استخدام الصخور المقاومة للحرارة والطوب الحراري المطلق. للحصول على درجات مختلفة من الخرسانة ، يتم إضافة مجاميع من كسور مختلفة. إذا كنا نتحدث عن مادة خشنة الحبيبات ، فيمكن أن يتراوح قطر عناصرها من 5 إلى 25 ملم. عندما يتعلق الأمر بالكسر الدقيق ، فإنه يساوي حد 0 و 15 و 5 مم. من بين هذه المكونات يجب تسليط الضوء على:
- طوب مغنسيت ؛
- طوب شاموت
- قتال لبنة عادية
- الخبث الشبيكي
- دياباس ؛
- بازلت
- خبث الفرن العالي.
الأكثر شيوعًا بين المستهلكين هي الخرسانة المقاومة للحرارة ، والتي يتم تصنيعها باستخدام طبقة الحماية النارية ، لأنها تلبي جميع احتياجات البناء. كارتباطمكونات ألومينوفوسفات والزجاج السائل. تعمل الأسمنت البورتلاندي والبريكلاز والأسمنت الألوميني كمواد رابطة. إذا تمت إضافة الزجاج السائل إلى المكونات ، فإنه يسمح لك بزيادة الأداء. هذا صحيح بشكل خاص إذا تم استخدام ملاط خرساني لتشكيل طبقة الجص.
توصيات تقنية إضافية
الخرسانة المقاومة للصهر ، التي تم وصف تركيبها في المقالة ، قد يكون لها علامة تجارية معينة. يتضمن كل نوع إضافة الملدنات الخاصة به ومساحيق المغنسيت وخبث الحديد. إذا كان هناك هدف لإعداد الخرسانة خفيفة الوزن ، فيجب استخدام المواد الممددة حسب النوع:
- الفيرميكيولايت ؛
- الطين الموسع
- بيرلايت.
إذا قررت طلب تصنيع الخليط من محترف ، فسيختارون نسبة المكونات بأنفسهم ، وفقًا لمشروعك. يتم تحديد التركيب وفقًا لدرجة حرارة التشغيل وظروف الخدمة.
بالإضافة إلى التكوين حسب نوع الحشو
إذا قررت صنع خرسانة حرارية بيديك ، فيمكنك استخدام مجاميع مختلفة ، وهي:
- ديناس ؛
- اكسيد الالمونيوم ؛
- كوارتز ؛
- مزيج جاهز.
النظر في الخرسانة بالتركيب ، يجب التمييز بين الدرجات. على سبيل المثال ، ASBG عبارة عن خليط حراري يحتوي على الألمنيوم الجاف ، والذي يستخدم في المعادن غير الحديدية والحديدية ، وفضلا عن الطاقة الحرارية. يتم اختصار خليط الخرسانة عالي الألومينا بخصائص مقاومة للصهر إلى VGBS ويهدف إلى إنشاء بطانة متجانسة من مغارف صب الفولاذ والجدران وعند بناء قاع.
يمكن تشغيل هذه التركيبة في درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية. تقوية خليط جاف عالي الألومينا محدد بالأحرف SSBA. إنه مخصص للوحدات الحرارية والأفران وكذلك لتركيب طبقة التسليح. يمكن أن تصل درجة حرارة التشغيل إلى 750 درجة مئوية
تجفيف الخرسانة
يمكن إجراء تجفيف الخرسانة المقاومة للصهر بعد الانتهاء من خطوة المعالجة. يتم استخدام الهواء هنا ، ويجب ألا تقل درجة الحرارة المحيطة عن +10 درجة مئوية. قبل التسخين الأولي ، يجب معالجة الخرسانة لمدة يوم أو أكثر لتحقيق حالة مستقرة. عملية التجفيف تقلل من كمية الماء الحر في الخرسانة التي يمكن أن تسبب تفاعل كيميائي بين الغلاف الجوي وسطح البطانة.
بعد التصلب ، تترك البطانة في هواء رطب دون أن تجف. بعد اكتمال المعالجة ، جفف البطانة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، يتم ترك الخرسانة في بيئة رطبة مغلقة. من المهم ضمان تهوية جيدة أو ترك البطانة في منطقة جيدة التهوية. إذا كنت تتساءل عن كيفية صنع الخرسانة المقاومة للحرارة ، فعليك أيضًا أن تكون على دراية بميزات تحضيرها للتشغيل. على سبيل المثال ، يمكن تنفيذ خطوة التجفيف باستخدام مروحة أو منفاخ مناسبسوف تهب الهواء الساخن.
مميزات العجن
قبل أن تصنع الخرسانة المقاومة للصهر بيديك ، يجب اختيار تركيبة المحلول بعناية فائقة. هذا ما ذكر أعلاه. بالنسبة لميزات الخلط ، يوصى باستخدام خلاط مجداف لهذا الغرض. إنه مفضل للخرسانة العازلة للحرارة ، ولكن بالنسبة لقذائف الهاون الكثيفة ، فمن الضروري تمامًا ، لأنه يسمح لك بخلط المواد بشكل متساوٍ وصحيح مع إضافة حجم أصغر من الماء. أما بالنسبة لخلاطة الخرسانة ، فسيكون من الصعب جدًا تحقيق هذا التأثير.
هذه التوصية ذات صلة أيضًا لسبب أن محتوى الرطوبة للخرسانة الكثيفة قد يكون حرجًا. في الواقع ، بالنسبة للمواد الموصوفة ، فإن القوة القصوى مطلوبة إلى جانب الكثافة المثلى. تعتبر الخرسانة العازلة بطبيعتها أكثر نعومة من الخرسانة الكثيفة ، لذلك من المهم خلطها باستخدام الكمية الصحيحة من الماء. فائضها يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في القوة والكثافة ، ونقصها يؤدي إلى انخفاض السيولة.
نسب الخرسانة الحرارية
يجب أن يتم تحضير الخرسانة الحرارية وفقًا لنسب معينة. إذا كان من المخطط بناء مدفأة باستخدام المادة ، فسيتعين على الهاون بعد التصلب أن يتحمل درجات حرارة في حدود 1200 درجة مئوية. من الخليط يمكنك صنع مدفأة وصندوق نار. لتنفيذ العمل ، ستحتاج إلى جزء واحد من الخرسانة بدرجة M-400 ، وجزءان من الرمل منهاالطوب الحراري ، نفس عدد قطع الطوب المكسر ، بالإضافة إلى 0.33 جزء من إضافات مسحوق النار.
إذا كنت تخطط لبناء موقد مترابط ، فعند تشغيل جهاز التدفئة سوف يتعرض باستمرار للهب مكشوف. للقيام بذلك ، يلزم إعداد حل بالنسب التالية: 2.5 جزء من الحجر المكسر ، وجزء من الخرسانة ، و 0.33 جزء من رمل النار. أما بالنسبة للحجر المكسر فيمكن صنعه من الكوارتز أو الطوب الأحمر ، كحل بديل ، يتم استخدام الطوب الأحمر المطحون ناعماً في بعض الأحيان.
الخلاصة
ميزات تحضير ملاط لإنشاء الخرسانة المقاومة للصهر مماثلة لتلك المستخدمة عند خلط ملاط الأسمنت التقليدي. إذا كان من المفترض أن يتم صب القوالب ، فيجب توجيه الحركة في اتجاه عقارب الساعة. في بعض الأحيان يتم استخدام قوالب الخشب الرقائقي لتشكيل المنتجات.
من أجل تجنب تبخر الماء أثناء عملية التصلب ، يجب ضغط القوالب بعد الإنتاج. هذا يساهم في سهولة استخراج المسبوكات. أسهل طريقة للختم هي البولي إيثيلين ، ولكن من أجل تحقيق أفضل نتيجة ، يجب استخدام السيليكون ، المشحم مسبقًا بالدهون النباتية.
