اليوم ، لا يزال الفولاذ عالي السرعة هو المادة الرائدة لإنتاج مجموعة متنوعة من فوهات الأشغال المعدنية وأدوات القطع. غالبًا ما تستخدم هذه السبائك في تصنيع المناشير الآلية ، والمثاقب ، ولقم الثقب. على الرغم من التنوع الكبير في العديد من مواد كربيد المركب والسيراميك التي ظهرت الآن ، مما يوفر أداء معالجة أكبر ، فإن فولاذ الأدوات عالي السرعة يحتفظ بمواقعه بثبات.
يرجع الاستخدام الواسع لمثل هذه السبائك لإنتاج أدوات القطع المعقدة إلى الجمع بين القوة العالية (حتى 68 HRC) ومقاومة الحرارة (لا تفقد خصائص عملها حتى عند درجة حرارة تصل إلى 650 درجة مئوية) مع قيمة لزوجة عالية ، تتجاوز بكثير المؤشر المماثل لـالمواد المركبة كربيد. بالإضافة إلى ذلك ، يتميز الفولاذ عالي السرعة بإمكانية تشغيل عالية للغاية ، مما يعني قابلية تشغيل جيدة في طريقة الضغط والقطع.
ما هي خصائص مثل هذه السبيكة تعتمد على إضافات صناعة السبائك. عادةً ما يكون الفولاذ عالي السرعة عبارة عن نظام متعدد المكونات يحتوي على الكروم والموليبدينوم والتنغستن والكوبالت والفاناديوم. يشار إلى وجود مكونات مختلفة ، وكذلك نسبة محتواها ، عند وضع العلامات. الحرف P هنا يعني أن الفولاذ عالي السرعة ، والرقم التالي يشير إلى نسبة التنجستن. تشير الأحرف الإضافية إلى وجود عناصر صناعة السبائك الأخرى ، وتشير الأرقام التي تلي الأحرف إلى النسبة المئوية لكسر الكتلة في السبيكة. لذا ، فإن الحرف M يعني وجود الموليبدينوم في النظام ، F - الفاناديوم ، K - الكوبالت ، A - النيتروجين.
وفقًا لمحتوى إضافات صناعة السبائك ، يمكن تصنيف الفولاذ عالي السرعة إلى التنغستن والموليبدينوم والتنغستن والموليبدينوم. تبرز المعادن الممزوجة بالكوبالت في مجموعة خاصة. تُستخدم هذه السبائك ، كقاعدة عامة ، في تصنيع أدوات لتصنيع الأجزاء التي يصعب تصنيعها بالآلة من السبائك المقاومة للحرارة. تم تصميم سبائك الفولاذ عالي السرعة مع الفاناديوم بشكل أساسي لإنتاج ما يسمى بأدوات "التشطيب" - الدبابيس ، موسعات الثقوب وغيرها.
تُستخدم العلامة التجارية الأكثر شيوعًا وربما أقدم علامة تجارية من الفولاذ عالي السرعة P18 لتصنيع أدوات قطع الخيوط المعقدة والمُشكلة.وسائل الشكل القياسي لمعالجة المعادن عالية الجودة مصنوعة أساسًا من سبيكة من الدرجة P9. قواطع الطحن والقواطع وما شابه ذلك مصنوعة منها.
وفقًا لنظام درجة حرارة التشغيل ، يتم تقسيم الفولاذ عالي السرعة إلى ثلاث فئات: السبائك ذات المقاومة الحرارية العادية والعالية والعالية. تشمل المجموعة الأولى التنغستن (P18 ، P9) والتنغستن - الموليبدينوم (P6M5). تستخدم هذه الدرجات في معالجة المعادن غير الحديدية والفولاذ الإنشائي والحديد الزهر.
مواد الصنف الثاني تمتاز باحتوائها على نسبة عالية من الكوبالت و الكربون و الفاناديوم. العلامة التجارية الأكثر شهرة في هذه المجموعة هي R6M5F3. يتميز فولاذ الفاناديوم بمقاومة التآكل المتزايدة. عيبهم الخطير الوحيد هو ضعفهم في الطحن ، لأن صلابة كربيد الفاناديوم ليست أقل شأنا من صلابة عجلة الطحن الكهربائية.
وأخيرًا ، يتميز الفولاذ من الفئة الثالثة بنسبة منخفضة من محتوى الكربون ، مما يجعله مناسبًا لمعالجة السبائك المقاومة للحرارة وسبائك التيتانيوم والتي لا تصدأ. السمة المميزة الأخرى هي وجود عدد كبير من عناصر صناعة السبائك. تشمل هذه المجموعة علامات تجارية مثل 3V20K20Kh4F و V11M7K23 وغيرها.
