في الصناعة وصناعة البناء ، غالبًا ما يستخدم لحام المنتجات المعدنية. في بعض الأحيان لا يمكنك الاستغناء عنه. هذه العملية معقدة وتتطلب عمالة كثيفة. في بعض الحالات ، يجب استخدام لحام اللحام كوصلة. يعتبر هذا النوع من الاتصال من أكثر أنواع الاتصال موثوقية ودائمًا. ومع ذلك ، من المستحيل إجراء لحام الزاوية دون معرفة خاصة ، لأنه في عملية العمل تحتاج إلى مراعاة العديد من الفروق الدقيقة.
ميزات اللحام
خط التماس الزاوية شائع جدًا. مع ذلك ، يمكنك توصيل لوحين معدنيين أو أنابيب جانبية. الشيء الرئيسي هو أن المسافة بين هذين المنتجين يجب ألا تزيد عن 180 درجة.
في بعض الحالات ، من الضروري توصيل عدة منتجات بهيكل معدني واحد كبير ، حيث تكون الوصلات بزاوية 90 درجة. كل هذا ضروري حتى يكون الهيكل موثوقًا به ودائمًا وقادرًا على تحمل الأحمال الثقيلة.
اللحامات فيليه شائعة جدًا ، خاصةً عندما تحتاج إلى إنتاج هيكل كبير وقوي. عادة ما يكون لديهم زوايا تحتاج إلى المعالجة والتوصيل بعناية. يمكن استخدام العديد من التقنيات الأخرى للقيام بذلك ، لكن اللحام هو الطريقة الأكثر موثوقية لتوصيل منتجين من الصلب.
يتم فرض متطلبات خاصة على هذا النوع من العمل ، لأن قوة الهيكل بأكمله تعتمد على جودة التماس. يعتبر هذا النوع من الاتصال قطعة واحدة. يمكن تنفيذه باستخدام معدات الغاز ، أو غيرها من التركيبات الأكثر حداثة. أهم شيء هو اتباع التكنولوجيا بدقة
أنواع مختلفة من اللحامات
ينقسم لحام الزاوية إلى الأنواع التالية:
- ملفوف ؛
- عندما تكون حواف المنتجات متجاورة بإحكام عند التقاطع ؛
- يتم تطبيق إحدى حواف المنتج على سطح مستو للآخر (خط نقطة الإنطلاق) ؛
- بدون حواف و حافة.
على عكس اللحام التقليدي ، من الصعب جدًا عمل لحامات شرائح أنيقة وقوية. يزداد العمل تعقيدًا بسبب حقيقة أن اللحام يجب أن يتم في أوضاع مختلفة. حتى عامل اللحام المحترف يمكن أن يواجه مشاكل في العمل ، على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى عمل درزات نقطة الإنطلاق بين المنتجات التي يتم قلبها أيضًا رأسًا على عقب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون خط الزاوية متقطعًا أو مستمرًا ، قصيرًا أو طويلًا. التماس القصير لا يتجاوز 2.5 سم وطويل - 10 سم.
صعوبات اثناء اللحام
حتى يستطيع السيدلتنفيذ التماس الأكثر جودة وعالية ، تحتاج إلى معرفة العيوب الرئيسية التي قد تحدث عند عمل التماس. في أغلب الأحيان ، لا يمكن الاعتماد على اللحام التناكبي المحشو بسبب حقيقة أن مادة اللحام تقع بشكل غير متساو. تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة يذوب المعدن ثم يندفع للأسفل. نتيجة لذلك ، لا يمكن للحافة العلوية أن تنضم إلى المفصل بشكل صحيح. عاجلاً أم آجلاً ، تحت تأثير حمولة كبيرة ، سينهار الهيكل.
القضايا الرئيسية
يمكن للزاوية الخاطئة أيضًا أن تدمر اللحام الرأسي. نادرا ما يكون المنتجان اللذان يحتاجان إلى الارتباط بمثل هذا التماس ذات شكل تعسفي. في هذه الحالة ، من المهم جدًا حساب اللحام فيليه بشكل صحيح. يجب أن تكون المنتجات بالشكل الصحيح. عادة ما يكون لديهم نفس المعلمات (الطول والعرض والسمك).
من أجل تنفيذ العمل نوعيًا ، من الضروري الاقتراب بعناية من اختيار معامل الجهد. إذا كان التيار ضعيفًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى أن تكون الساق محدبة. هذا يعني أن المادة الأساسية لن تذوب جيدًا. على العكس من ذلك ، إذا كان التيار شديدًا جدًا ، فستأخذ الساق شكلًا مقعرًا. سيكون لجوانب المنتج المعدني اختراق عميق جدًا. نتيجة لذلك ، سيظل التصميم ذا نوعية رديئة.
التحضير للعمل
للقيام بأفضل عمل ممكن ، لا يكفي أن يكون لديك معدات جيدة ، وأن تكون على دراية بالعيوب المحتملة واتباع قواعد السلامة. قبل أن يبدأ السيد في العمل ، يجب عليه إعداد جوانب اللحام بشكل صحيح.
القواعد الأساسية
إذا كنت بحاجة إلى التواصل مع بعضكما البعضلوحات أخرى ، لا يتجاوز سمكها 5 مم ، فلا يلزم اتخاذ تدابير تحضيرية خاصة. في حالة وجود صدأ على الخامة ، يجب إزالته بفرشاة خاصة.
بعد ذلك فقط يمكنك الترميز وإصلاح المنتجات جيدًا وبدء اللحام. وينطبق الشيء نفسه إذا كان من الضروري إجراء لحام متداخل. لكي يكون الهيكل قويًا بدرجة كافية في النهاية ، من الضروري تطبيق خطين على كل جانب واحدًا تلو الآخر.
يصبح العمل أكثر صعوبة إذا احتجت للعمل بالفولاذ الذي يزيد سمكه عن 5 مم. في هذه الحالة ، يجب على السيد عمل شطبة صغيرة بزاوية 45 درجة على لوحة المرفقات. سيشكل هذا مكانًا صغيرًا يتدفق فيه المعدن المنصهر. نتيجة لذلك ، سيصبح خط الزاوية أكثر متانة وموثوقية. عندما يعمل السيد مع الفولاذ بسمك يزيد عن 1 سم ، فإنه يحتاج إلى قطع الحواف من كلا الجانبين. تساعد هذه التقنية في حماية التماس من الحروق.
بعد تجهيز الحواف وتثبيت الأجزاء بإحكام في مكانها ، يجب ألا ينسى المتخصص تركيب المسامير على كلا الجانبين. يعد ذلك ضروريًا حتى لا يتشوه التماس أثناء اللحام ولا يتشوه المنتج المعدني.
لجعل الهيكل قويًا ودقيقًا قدر الإمكان ، لا يتم إجراء اللحام في وقت واحد من الجانبين ، ولكن بالتناوب. من المهم إنهاء العمل تمامًا من جانب واحد ، ثم الانتقال إلى الجانب الآخر. إذا كنت لا تتبع هذه القاعدة ، فإن أصحاب الحفرلن تكون قادرة على تحمل الحمل وسوف تنفجر على الأرجح.
طرق اللحام الميداني
أثناء هذه العملية ، يكون احتمال حدوث عيوب مرتفعًا جدًا. يستخدم العمال المحترفون العديد من التقنيات الأساسية ، والتي بفضلها يمكنك الحصول على التماس الأكثر متانة والأناقة. لفهم كيفية لحام شرائح اللحام بشكل صحيح والتقنية التي يجب استخدامها ، يجب الانتباه إلى الوضع العام واختيار خيار اللحام الأكثر ملاءمة.
طريقة القارب
هذه الطريقة مناسبة للحام إذا كان السيد يعمل بهياكل صغيرة على سطح صلب ، ولكن غير مثبت عليها. يمكن قلبها. تستخدم هذه التقنية بشكل أساسي من قبل المبتدئين. في هذه الحالة ، يتم تثبيت المنتج على شكل حرف V. التصميم يذكرنا إلى حد ما بالقارب ، ومن هنا جاء اسم التقنية.
يجب على السيد أن يمسك القطب عموديًا ، ويميله قليلاً نحو نفسه. في هذه الحالة ، أثناء العملية ، لا يمكن إجراء الحركات التذبذبية. تعتمد مدة العمل المنجز على سمك المعدن. في بعض الأحيان يستغرق الأمر عدة تمريرات لعمل خط قوي حقًا وحتى.
لإعطاء التماس العرض المطلوب ، في المستقبل ، يمكن للسيد إجراء اللحام المستعرض. بفضل هذه الطريقة ، يتمتع المتخصص بالقدرة على تطبيق مادة حشو في وقت واحد على الجانبين. هذا يساعد على تجنب العيوب والمفاصل ذات الجودة الرديئة.
المركز السفلي
في الشكللن تعمل القوارب لطي الهياكل الكبيرة من متخصص ، لذلك تحتاج إلى اللحام في الموضع السفلي. يجب على السيد إمالة القطب قليلاً والعمل بزاوية 45 درجة. في هذه الحالة ، تحتاج إلى تحريكه إلى اليسار واليمين. هذا ضروري لملء التماس بالكامل.
عندما يبدأ السيد للتو اللحام ، ليست هناك حاجة لعمل حركات عرضية. في المرحلة الأولى ، من المهم توصيل العناصر المعدنية نوعيًا. يوصي الخبراء بالقيام بهزات صغيرة أثناء العمل. يعد هذا ضروريًا من أجل إبعاد الخبث المتدفق على خط اللحام قليلاً. إذا لم يفعل السيد ذلك ، فيمكن أن يحجب الخبث تمامًا رؤية سطح العمل. إذا تم إجراء الخيط الرئيسي بشكل صحيح وثابت وبدون عيوب ، فيمكن تطبيق الخيوط التالية.
حتى لو تم تنفيذ العمل بجودة عالية من قبل السيد ، في بعض الأحيان قد يكون اللحام ، الذي تم إجراؤه بزاوية ، مظهرًا قذرًا وغير جذاب. هذا لأن الاتصالات غالبًا ما تكون غير متساوية. هم محدب قليلا فوق السطح الرئيسي. بالإضافة إلى ذلك ، قد تكون هناك بقايا خبث ، وجزيئات معدنية صغيرة الحجم على خط اللحام.
ميزات التجريد
لكي يبدو المنتج النهائي جذابًا ، عليك التخلص من كل هذا. هذه العملية تسمى التطهير. يجب أن يعمل الأخصائي على عدة مراحل. أولاً ، بمساعدة خصلة شعر أو إزميل ، يقرع المقاييس ، ثم بمطحنة يضبط سطح التماس. إذا كان السيد لا يزال لا يستطيع جعل التماس متساويًا ،يمكنك إصلاح ذلك عن طريق وضع القصدير المصهور على السطح.
