ستونهنج في إنجلترا ، والقلعة البيروفية في ماتشو بيتشو ، وأهرامات الفراعنة في مصر - كل هذه الأعمال العظيمة للهندسة المعمارية القديمة بمثابة دليل على أن الحجر الطبيعي هو أحد أقدم مواد البناء المعمرة في نفس الوقت في تاريخ البشرية. لكن من الصعب جدًا التعامل معها ، فمن الصعب نقلها وتستغرق معالجتها وتثبيتها وقتًا طويلاً.
ما مدى جودة وجود مادة مماثلة في شكل عجينة ، مما يمنحها شكلًا عشوائيًا ، والذي ، بعد التصلب ، يكتسب خصائص الحجر. يوجد مثل هذا "الحجر السائل" المذهل ، ونحن نسميه بالخرسانة. إنها مادة مركبة تتضمن ثلاثة عناصر رئيسية
ثلاثة مكونات بسيطة لمواد البناء المثالية
- الأسمنت (الاسم الشائع للسيليكات وألومينات الكالسيوم) - يحتل 10-15٪ من الحجم الكلي للمحلول.
- ماء - 15-20٪.
- مزيج الحبوب الخشنةوالركام الناعم (الرمل ، والحصى ، وقطع الصخور الكبيرة المكسرة ، والزجاج المعاد تدويره ، وما إلى ذلك) - عادةً 60-75٪.
عند الحديث عن الخرسانة كمادة مركبة ، عليك أن تفهم أن مكوناتها ، على عكس المنتج النهائي ، تكتسب قوة ومتانة عالية ليس فقط نتيجة لتجفيف الملاط ، ولكن بسبب تفاعل كيميائي. عند إضافة الماء ، تبدأ بلورات هيدرات الأسمنت في النمو ، وتشكل شبكة بلورية وتمسك الرمال والحصى بإحكام. ولهذا السبب ، بعد صب الخرسانة يجب ترطيبها لعدة أيام ، ولا يمكن الحصول على نتيجة جيدة إلا إذا تم مراعاة عدد من المتطلبات التكنولوجية.
مرحلتان من "نمو" الخرسانة
نظرًا لحقيقة أن مادة البناء هذه "ولدت" في حالة سائلة ، يمكن إعطاء قوالب الصب الخرسانية تقريبًا أي تكوين مرغوب فيه ، وبعد ذلك ، نتيجة للترطيب ، يحدث الإعداد ، ثم تصلب الخرسانة المرحلة
- الإعداد ربما يكون أهم عملية وقصيرة الأجل إلى حد ما ، حيث تبدأ بعد حوالي ساعتين من ترسيخ المحلول وتنتهي بعد ساعة (عند 20 درجة مئوية). تعتمد هذه الفترة بشكل كبير على درجة حرارة صب الخرسانة ، على سبيل المثال ، عند درجة حرارة 0 درجة مئوية يمكن أن تستغرق ما يصل إلى 20 ساعة ، بينما في الطقس الحار ، يتم تقليل وقت الإعداد بشكل كبير.
- التصلب هو عملية غير خطية تتم بشكل ديناميكي في المرحلة الأولى ، عندما تكون الخرسانة ، تقريبًا داخلأشهر تكتسب معظم قوتها بينما تصلبها النهائي لا تحدث إلا بعد سنوات قليلة.
كل شخص لديه عيوب ، لكن القضيب الحديدي بداخله سيحل أي مشاكل
من المفيد على الفور أن نفهم أنه من الأفضل صب الخرسانة المحضرة بطريقة صناعية ، وشرائها من مصنع موثوق يضمن امتثالها للعلامة التجارية المعلنة. هذه هي الطريقة الوحيدة للحصول على مادة تلبي المتطلبات المحددة مسبقًا من قبل العميل ، والتي تنعكس في جواز السفر الخرساني (الكثافة ، جزء الحشو ، مقاومة الصقيع ، مقاومة الماء ، حركة الخلط).
إحدى الخصائص الرئيسية التي حددت الاستخدام الواسع للخرسانة هي قدرتها على تحمل أحمال الضغط المادية الكبيرة. الكثافة هي المسؤولة عن هذا المؤشر ، والذي يتم تحديده من خلال نسبة كتلة المادة إلى الحجم المشغول. في الدرجات الثقيلة من الملاط مع حشو من الحجر الطبيعي من كسور مختلفة (الحجر المكسر أو الحصى أو الحصى) ، يتراوح وزن مكعب واحد من صب الخرسانة من 1.8 إلى 2.5 طن. تستخدم مواد من هذا النوع في بناء الهياكل التي تتعرض لأحمال كبيرة (دعامات ، أسقف ، أساسات ، إلخ). للخرسانة خفيفة الوزن المستخدمة لبناء وعزل الجدران والأرضيات والأسقف خفيفة الوزن ، يعمل البيرلايت والطين الموسع وجميع أنواع البوليمرات الرغوية كمواد مالئة. كثافة مثل هذا الحل تختلف من 0.6 إلى 1.8 طن / م3.
لسوء الحظ ، فإن العيب الكبير للخرسانة هو أنه عند شدها ، فإنها تتحمل الأحمال حوالي 10 مرات أقل مما كانت عليه عندماضغط ، ويمكن تدميره بسهولة حتى مع الانحناء الطفيف. يتم حل هذه المشكلة عن طريق صب الخرسانة حول قضبان فولاذية ملتوية (تسليح) مثبتة ببعضها البعض على شكل شعرية.
بعد التصلب ، يتم الحصول على مادة مركبة جديدة - الخرسانة المسلحة ، حيث توفر الخرسانة قوة ضغط ، بينما يقاوم الفولاذ الانحناء والتمدد. تستخدم أحيانًا مواد أخرى في التعزيز ، بما في ذلك أنواع مختلفة من البلاستيك ، ولكن الصلب سوف يتشوه في الحرارة والبرودة بنفس معدل الخرسانة تقريبًا ، مما يعني أن المادة لن تنهار من الداخل.
أساسيات طول عمر الخرسانة المسلحة
من الواضح أنه نظرًا لعدد من الأسباب الموضوعية ، ليس من المناسب أو من الممكن طلب حل من الموردين المحترفين. علاوة على ذلك ، مع مراعاة الشروط الفنية ، حتى صب الخرسانة بيديك ، يمكنك الحصول على نتيجة جيدة.
أساس المنزل هو أساسه وضمان التشغيل الخالي من المتاعب لكل ما تم تصميمه لدعمه. هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من الطرق لوضعها: من الكتل والأكوام - إلى إنشاء حزام متآلف الشريط. ومع ذلك ، مع كل ثراء الاختيار ، في كل هذه الحالات ، ستكون ملموسة ، أو بالأحرى ، خرسانة مسلحة. في حالة التطوير الفردي ، الأكثر شيوعًا هو آخر الخيارات المدرجة. في الوقت نفسه ، يتم صب الأساس بالخرسانة في طبقة متصلة حول محيط المبنى المستقبلي بالكامل ، فوق التعزيزإطار
يمكن تقسيم جميع الأعمال المتعلقة ببناء الأساس إلى ثلاث مراحل
- تحضيري - تخطيط الموقع وتركيب التعزيز وتركيب القوالب
- أعمال صب الخرسانة - خلط وصب ومد الملاط وصيانته.
- نهائي - تفكيك القوالب والتفتيش البصري وإزالة العيوب الطفيفة
المؤسسة: البحث عن إجابات للعديد من الأسئلة
الأبعاد الكلية للمؤسسة ، بالإضافة إلى المعلمة الواضحة - الطول ، تعتمد على العديد من الشروط الأولية: الحمل (نوع مادة الجدار ، عدد الطوابق ، وجود الطابق السفلي) ، نوع التربة ، التضاريس ، مستوى المياه الجوفية ، عمق تجميد التربة ، ارتفاع الغطاء الثلجي والمزيد.
إذا تحدثنا عن الحد الأدنى للأبعاد ، فيجب أن يكون عمق الأساس نصف متر على الأقل ، ويجب أن يكون الإزالة فوق الأرض من 30 سم ، ويجب أن يكون العرض مرة ونصف على الأقل حجم البناء من مادة الجدار.
Formwork: قصة كيفية تحديد الشكل للمحتوى
يتكون القوالب من جزء واقي ومحطة. عند تشكيلها ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الخرسانة في المرحلة الأولى هي محلول مائع يملأ كل المساحة الخالية. لذلك ، للحصول على نتيجة جيدة ، يجب أن يكون سطح الدرع متساويًا قدر الإمكان ، ولا يحتوي على تشققات واختلافات في الارتفاع ، وللحفاظ على عمودي مثالي ، يوصى باستخدام مستوى بناء أو خط راسيا. في المنزل ، تصنع ألواح القوالب من ألواح الصنوبر ذات المقطع العرضي 20-25 مم ، مخيطبين بعضها البعض بلوح من نفس المادة ، وكذلك الخشب الرقائقي أو اللوح أو الصفائح المعدنية.
في نفس الوقت ، من المهم للغاية عدم نسيان خاصية أخرى للملاط الخرساني ، ألا وهو الثقل النوعي العالي ، لأن سمك عناصر صندقة اللوح والتوقف (عادة خشبية) يجب أن يعوض لضغط الكتلة الخرسانية. بالإضافة إلى ذلك ، يُنصح بتشحيم سطح العمل للدروع بالشحم أو الغطاء بغطاء بولي إيثيلين ، والذي سيضمن نعومة مثالية للمؤسسة ، ويمنع المونة من التدفق إلى شقوق القوالب وتبسيط تفكيكها لاحقًا.
يجب أن يضمن إطار حديد التسليح إحكامًا غير قابل للفك على كامل سطح الأساس المستقبلي ، كقاعدة عامة ، متر مكعب واحد من الخرسانة ، اعتمادًا على القطر ، يمثل 70 إلى 120 كجم من قضبان التسليح.
سر صنع جرعة ملموسة
في المرحلة التالية ، يبدأ التحضير الفعلي للخليط لصب الخرسانة. نظرًا لأننا نتحدث عن البناء الخاص ، فسوف نستخدم دلاء كلاسيكية سعة عشرة لترات كوحدة قياس. تعتمد العلامة التجارية للخرسانة على نسبة المواد المكونة لها ، وغالبًا ما يتم استخدام M300 للمؤسسة. يتوافق هذا الحل مع النسب التالية: بالنسبة لدلو واحد من الأسمنت البورتلاندي بدرجة 400 ، يوجد دلوان من الرمل و 4 - حجر مكسر. تعتمد كمية الماء بشدة على المحتوى الرطوبي للرمل ويتم حسابها تجريبياً خلال الدفعة الأولى. ثم يتم خلط جميع المكونات جيدًا في وعاء كبير أو خلاط خرسانة.يجب أن يكون للملاط النهائي اتساق لزج موحد ، ولا يتدفق عبر مفاصل القوالب ، وفي نفس الوقت يملأ جميع الفراغات جيدًا.
أمر وضع الخرسانة
من الضروري وضع الخليط الخرساني في طبقات أفقية موحدة بارتفاع 20 سم تقريبًا ، وتوزيع الملاط على كامل عرض القوالب وتجنب الفجوات. هذه عملية مستهلكة للوقت وديناميكية للغاية ، لأنه من أجل تحقيق صلابة مثالية للأساس ، يجب تطبيق الطبقة التالية من الخرسانة قبل تعيين الدفعة السابقة. في الوقت نفسه ، أثناء الصب (في حالة عدم وجود هزاز عميق) ، يجب تقليب الهاون باستمرار وثقبه بقضيب حديدي أو خردة لملء جميع الفراغات ونزع الهواء من الخرسانة من أجل الحصول على قوة موحدة للأساس.
"الطفولة" الصحية للخرسانة تحدد عمرها المديد
مباشرة بعد الانتهاء من الصب تبدأ مرحلة العناية بخليط الخرسانة ، والتي ، حسب الظروف الجوية ، تستغرق من ثلاثة إلى خمسة أيام. بادئ ذي بدء ، يتعلق هذا بالترطيب الدوري (كل 2-4 ساعات) لسطح الخرسانة. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زادت الحاجة إلى القيام بذلك ، ولكن إذا تم تنفيذ العمل في موسم بارد وتتراوح درجة الحرارة من 0 إلى +5 درجة مئوية ، فإن الري لا يتم على الإطلاق ، مما يحمي الخرسانة الطازجة من أشعة الشمس المباشرة و تغيرات درجة الحرارة مع الرمل المبلل أو نشارة الخشب. من الضروري أيضًا في أول يومين أو ثلاثة أيام منع السير على السطح المغمور بالمياه وحمايته من التلف الميكانيكي الآخر. تزداد قوة الخرسانة بسرعة أكبر في الأيام الأولى وبعد أسبوع ونصفحوالي 70٪ من مؤشرات العلامة التجارية المعلنة (28 يومًا).
الآن يمكنك إزالة القوالب بعناية وتقييم النتيجة. إذا تم العثور على قذائف وشرائح زاوية ، يتم فرك سطح الأساس بمحلول يعتمد على الرمل والأسمنت ، ويتم إزالة الترهل الزائد باستخدام مجرفة.
الخرسانة ، كما هو الحال دائمًا ، في الأعلى
كل مزايا الخرسانة وجدت تطبيقها في بناء الأرضيات. هذه هي القوة والتساوي ومقاومة الرطوبة والمتانة ، وقد انتقلت الموصلية الحرارية العالية نسبيًا ، جنبًا إلى جنب مع الاستخدام النشط لأنظمة التدفئة تحت الأرضية اليوم ، تدريجياً من أوجه القصور إلى إحدى أولويات استخدام هذا النوع من المواد.
في نفس الوقت ، فإن تقنية صب الخرسانة في الأرضية أبسط من الأساس الشريطي الموصوف أعلاه. النقطة الأساسية هنا هي التحضير عالي الجودة للسطح المراد تغطيته ، مما يعني وجود قاعدة صلبة ، وإنشاء حاجز مائي وعزل حراري لأرضية المستقبل. في الواقع ، يتم لعب دور القوالب في هذه الحالة بواسطة المنصة نفسها وجدران الغرفة ، وبسمك طلاء قياسي من 6 إلى 8 سم ، لن تستغرق العملية برمتها الكثير من الوقت. بالإضافة إلى ذلك ، في مثل هذا العمل ، غالبًا ما يتم استخدام خرسانة خفيفة أو مواد مالئة دقيقة الحبيبات بدرجة أقل مقارنة بتلك المستخدمة في الأساس. تُستخدم شبكة سلكية البناء كتعزيز ، وتكمن الصعوبة الرئيسية في الإعداد المثالي لإشارات التوجيه ، والتي يمكن أن تكون بمثابة زخارف لأنبوب عادي. بسبب كبيرحجم السطح المكشوف ، يجب إيلاء اهتمام خاص لرعاية ذراع التسوية الخرساني بعد وضعه ، وهو مشابه للقياسات المذكورة أعلاه.
مع التقيد الصارم بالظروف البسيطة إلى حد ما للعملية التكنولوجية ، فإن الهياكل الخرسانية قادرة على أداء الوظائف الموكلة إليها لسنوات عديدة ، مما يسعد ليس فقط أنت ، ولكن أيضًا أحفادك بموثوقيتها.
