يتم استخدام الركائز اللولبية بشكل متزايد اليوم لبناء الأسس الأساسية للمنازل الخاصة وفي بناء مرافق صناعية أكبر. تتعرض الدعامات من هذا النوع لأحمال هائلة ، وبعد الانتهاء من تشييد المبنى ، تستمر في التعرض للآثار المدمرة للعوامل البيئية. لهذا السبب يتساءل الكثيرون الآن عما إذا كان من المنطقي استخدام أكوام لولبية أم أن عمر خدمة عناصر البناء المتاحة على نطاق واسع قصير جدًا؟
قليلا من التاريخ
ظهرت أكوام من النوع اللولبي منذ حوالي 200 عام. طوال هذا الوقت تم استخدامها على نطاق واسع في بناء الجسور والمراسي والأبراج وخطوط الكهرباء والعديد من الأشياء الخطيرة الأخرى. هناك الكثير من الأدلة على أن الأكوام اللولبية يمكن أن تستمر حتى 150 عامًا. على سبيل المثال ، حتى الآن لاانهار الرصيف الذي كان يقف في مياه البحر على دعامات مماثلة لأكثر من قرن ونصف.
هناك متاحف كاملة حيث يمكن للزوار أن يروا بأنفسهم نصائح أول أكوام لولبية. ومع ذلك ، هذا لا يعني أن الهياكل المعدنية ستستمر إلى الأبد. المراجعات السلبية حول عمر خدمة أكوام اللولب لها ما يبررها تمامًا ، نظرًا لأن الدعامات المصنوعة بطريقة الحرف اليدوية تنهار بسرعة كبيرة. تتميز تقنية تصنيع هياكل المباني بمجموعة من الفروق الدقيقة والميزات. إذا تم انتهاك معايير الإنتاج ، فلن تدوم الركائز النهائية حتى ثلث الفترة المعلنة. لذلك ، من المهم جدًا الانتباه إلى هذه التفاصيل الدقيقة عند اختيار هياكل الأساس.
عمر الخدمة وفقًا لـ GOST
وفقًا للوائح الحكومية ، تتمتع أكوام اللولب بعمر خدمة من 60 إلى 120 عامًا. أيضًا ، تتم الإشارة إلى البيانات التالية في GOST:
- التآكل الكهروميكانيكي للمعدن في الأرض يتطور بمعدل 0.02 إلى 0.05 ملم في السنة.
- سمك جدار البرغي والدعامة نفسها 5-6 مم على الأقل.
- تحلل جدران الأنابيب بمعدل 5 مم / 0.5=100 عام.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تغطية الأكوام بمركبات بوليمر خاصة مكونة من عنصرين تحتفظ بخصائصها لمدة 7-15 سنة. يتيح لك ذلك زيادة العمر التشغيلي للأكوام اللولبية أسفل الأساس. إذا تم انتهاك هذه الشروط أثناء تصنيع الدعامات ، فستكون المنتجات أقل موثوقية ودائمة.
هل هناك فرق بين يلقي المسمار ونصائح كومة ملحومة
لا توجد فروق ذات دلالة إحصائية بين هذه المنتجات. أطراف المصبوب مصنوعة من الفولاذ القياسي الذي يحمل علامة 35 لتر. يتمثل الاختلاف الرئيسي بين عناصر الدعم هذه في أن الخطوط الحلزونية غير ملحومة بمخاريط الوبر ، ولكن يتم صبها معًا على الفور. ومع ذلك ، قلة من الناس يعرفون أن أطراف الزهر ملحومة بالفعل في الأنبوب. هذا يعني أنه عند استخدامها ، لن يكون من الممكن تجنب اللحامات.
إذا تحدثنا عن عيوب أطراف الصب ، فمن الضروري في إنتاجها التحكم في مستوى جودة الصب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصنيعها مستحيل دون استخدام معدات الموجات فوق الصوتية. الحقيقة هي أنه في المادة التي صنع منها المنتج ، يمكن أن تظهر شقوق صغيرة ومسام وفراغات ، مما يقلل بشكل كبير من خصائص القوة وعمر الخدمة لأكوام اللولب.
يمكن التحقق من نصائح اللحام بنفسك ، لأنه حتى مع الفحص البصري يصبح من الممكن تقييم جودة إنتاج المنتجات. الخوازيق ذات الخطوط المصبوبة أرخص بنسبة 25٪.
هل هناك فرق بين أطراف الخوازيق المطلية و المجلفنة
الاختلاف الرئيسي هو مقاومة التآكل. وفقًا للعديد من المراجعات ، فإن العمر التشغيلي للأكوام اللولبية المعالجة بمواد الطلاء أقل بكثير بسبب تأثير البيئة العدوانية. يستمر الطلاء الواقي لمدة أقصاها 15 عامًا ، وبعد ذلك تبدأ المنتجات المعدنية في الصدأ بسرعة كبيرة.
أكوام اجتازت الإجراءالمجلفن بالغمس الساخن ، لا يتآكل لمدة 40-50 سنة. ومع ذلك ، كل هذا يتوقف على عدوانية التربة. بفضل طريقة الجلفنة بالغمس على الساخن ، يتم تكوين طبقة بسماكة 0.2 مم على سطح الركائز ، والتي لا تبلى على مدى فترة طويلة من الزمن. بالإضافة إلى ذلك ، لن يتم مسح الطبقة الواقية من الزنك أثناء عملية شد الدعامة.
يجدر أيضًا الانتباه إلى تكلفة المنتجات. الأعمدة المجلفنة بالغمس على الساخن تكلف 25٪ أكثر من الأعمدة المطلية مسبقًا.
ما الذي يؤثر على تقليل المتانة
يمكن تقليل عمر خدمة الأساسات الموجودة على أكوام اللولب بشكل كبير بسبب العوامل التالية:
- تأثير تحريك التربة. في ظل الظروف العادية ، يكون للتربة تأثير ضئيل على الركائز اللولبية. ومع ذلك ، عندما يتعلق الأمر بالظروف القاسية وزيادة حركة التربة ، فقد يؤثر ذلك على أداء الدعامات.
- التأثير الحراري. بسبب التقلبات الموسمية في درجات الحرارة ، يضيق المعدن ويتوسع باستمرار ، ويضطرب هيكله. تقل قدرة تحمل الدعامات بشكل كبير ، حيث تظهر الشقوق والمسام في المادة. عند استخدام أكوام عالية الجودة ، يكفي عدد دورات التجميد والذوبان لمدة تصل إلى 120 عامًا ، وهذا لا يحدث.
- تآكل كيميائي. إذا كانت التربة حمضية للغاية ، فإن الصدأ على الأكوام سينتشر بشكل أسرع.
- التآكل الكهروميكانيكي. يحدث ضرر مماثل مع الأكسدة القويةبسبب التيارات الشاردة التي قد تكون جزءًا من التربة. غالبًا ما تعاني الأعمدة الموجودة بالقرب من الكابلات الأرضية أو المنشآت الصناعية المختلفة من التآكل الكهروميكانيكي.
كيفية زيادة عمر خدمة أكوام المسمار
هناك عدة طرق للمساعدة في إطالة "عمر" المؤسسة المثبتة على دعامات من هذا النوع:
- استخدم أكوام ذات جدران سميكة. كل مليمتر من المعدن يزيد من عمر الخدمة بحوالي 15 سنة.
- استخدم دعامات مصنوعة من سبائك الصلب فقط. يجب معالجة الركائز بمركبات خاصة تمنع التآكل الكيميائي.
- إذا كانت المنتجات غير محمية من الصدأ ، فيجب عليك تغطيتها بشكل مستقل بمركبات مقاومة للتآكل.
- خرسانة العمود الداخلي. بفضل هذا الإجراء ، من الممكن حماية الهيكل من دخول الرطوبة وزيادة قدرة تحمل الدعم.
لا ينصح باستخدام معدات الصدم أثناء تركيب الركائز. سيحافظ هذا على هيكل المنتجات ويزيد من مدة خدمتها. إذا تم تنفيذ تركيب الركائز وفقًا للوائح ، فستستمر الدعامات حتى 100 عام.
مزايا أكوام المسمار
على الرغم من المشاكل التي قد تنشأ أثناء تشغيل هذا النوع من الدعم ، إلا أنها لا تزال تستخدم في كثير من الأحيان لبناء الأساسات وبناء الهياكل الأخرى. هذا يرجع إلى المزايا التالية للأكوام اللولبية:
- يمكن إقامة قاعدة متوسطة الحجم في أقصر وقت ممكن (لا تزيد عن يوم أو يومين).
- تم تخفيض تكلفة الأساس بمقدار النصف تقريبًا ، مما يجعل بناء الهيكل بأكمله أرخص بكثير.
- أكوام اللولب مثالية للاستخدام في الأرض غير المستقرة.
تلخيص
معرفة الحقيقة حول عمر خدمة أكوام المسمار ، يمكنك بناء أساس متين وموثوق وقوي في وقت قصير. الشرط الرئيسي هو مراعاة العملية التكنولوجية لتصنيع الدعامات والتركيب الصحيح للمنتجات.
