في ظل ظروف المعالجة الحرارية ، تكتسب المواد خصائص وصفات جديدة مطلوبة في مراحل الإنتاج التكنولوجية المختلفة. على وجه الخصوص ، الفراغات المعدنية تغير حالتها ، وتكتسب مؤشرات جديدة للقوة والصلابة والاستقرار. لضمان التأثيرات الحرارية ، يتم استخدام أفران حرارية خاصة ، والتي يتم من خلالها إجراء عمليات التلدين والتصلب والتلطيف وغيرها من العمليات.
الترتيب العام لوحدات المعالجة الحرارية
يتكون هيكل الإطار لهذا الجهاز من جسم سميك الجدران مصنوع من سبائك فولاذية مقاومة للحرارة والتي لا تخضع لعمليات تدمير كيميائي. يتم توفير التدفئة بواسطة الشعلات التي تطلق الحرارة أثناء احتراق الوقود. هذه هي أجهزة احتراق نموذجية في أفران التدفئة والحرارة ، بسبب ارتفاع درجة حرارة الهواء إلى القيم المرغوبة. المزيد من منتجات الاحتراقيتم إرسالها إلى مدخنة عازلة للحرارة إلى الخارج أو إلى مجمّع خاص للاستخدام اللاحق للغازات في عمليات تكنولوجية أخرى. يمكن تبطين تصميمات الوحدات ذات درجة الحرارة المرتفعة بطبقات مقاومة للحرارة من أجل تقليل فقد الحرارة والآثار الضارة على جدران الوعاء.
نظام تغذية المواد
في الإنتاج المباشر ، أحد العوامل الرئيسية في التنفيذ الفعال لعملية المعالجة هو الحفاظ على المعدل الأمثل لحركة قطع العمل الجديدة في منطقة العمل. تقليديا ، يتم حل هذه المشكلة عن طريق آليات ناقل وبكرة متصلة بمحرك أوتوماتيكي. ومع ذلك ، فحتى الدرجة العالية من الميكنة لا تكون فعالة دائمًا عند إنشاء مصانع درفلة كبيرة.
هناك صعوبة أخرى في استخدام منصات أرضية متحركة طويلة وهي الحاجة إلى توصيل عناصر مبردة بالماء والتي يجب أن تنظم درجة حرارة قطعة العمل أثناء التسليم. لذلك ، كبديل اليوم ، يتم استخدام نظام نقل مع أسطوانة دوارة من نوع البرج. في هذا التكوين ، توفر الأفران الحرارية تسخينًا موحدًا على الوجهين لقطع العمل مع الحد الأدنى من التأخير أثناء النقل. كما أنه يقلل من وقت التسخين ويقلل من حجم النفايات ، مما يؤثر سلبًا على بنية المعدن. ومع ذلك ، فإن أنظمة تبريد الهواء لعمود الأسطوانة ترتبط أحيانًا بمثل هذه التركيبات ، الأمر الذي يتطلب بعض التكاليف الفنية والتنظيمية.
غرفةأفران
هذه المعدات مصنوعة من منصة نقالة ثابتة ومتحركة لتسليم قطع العمل. يمكن توفير عملية الحركة بواسطة بكرة خاصة أو قاعدة عجلات على القضبان. يتم تحريك الفراغات ذات الكتلة الكبيرة بمساعدة رافعة خاصة على طول الهيكل المعلق. بالتوازي مع عملية النقل ، يتم تنظيم الحارق ، والذي يتم تشغيله بعد أن يخفض المخمد ويغلق المواد المستهدفة المثبتة في الغرفة. علاوة على ذلك ، أثناء احتراق الوقود ، يتم إطلاق نفايات الغاز من خلال مداخن مدمجة في الجدران الجانبية. في جهاز أفران الغرفة الحرارية ، يمكن أيضًا توفير أجهزة استرداد ، بسبب أي جزء من الحرارة من مخاليط الغاز يتم إرجاعها إلى منطقة المعالجة التكنولوجية. يمكن أن تحتوي نماذج المعالجة المضمنة المعقدة على ما يصل إلى ثماني غرف مع أدراجها الخاصة. علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ كل عملية في بيئة غاز واقية ، وهو أمر مهم بشكل خاص عند العمل مع تلدين سبائك الألومنيوم.
أفران الجرس
هذه وحدة تدوير مصممة للمعالجة الحرارية للشرائط المعدنية الملفوفة وكذلك لفائف الأسلاك. التصميم مزود بغطاء داخلي يحمي الفراغات من عمليات الأكسدة السلبية. في الخارج ، تحتوي جدران المبنى على بطانة من الطوب ، حيث يتم أيضًا تركيب اتصالات السخانات الكهربائية والشعلات. لزيادة ضيق أنواع الفرن الحراري على شكل جرس ، يتم استخدام بوابات الرمل. ماذابقدر ما يتعلق الأمر بركوب الدراجات ، يتم توفيرها بواسطة مروحة داخلية. يساهم هذا الجهاز في الدوران النشط للغاز الواقي تحت الجرس في مراحل مختلفة من التسخين من 650 إلى 800 درجة مئوية. تنتقل نواتج الاحتراق بين عناصر التسخين بغطاء ويتم تفريغها في المداخن أو مجمع خاص عن طريق حاقن.
أفران ناقل
نماذج من معدات التدفئة الصناعية مزودة بناقل داخلي بسلسلة. كما هو مذكور أعلاه ، فإن عملية نقل قطع العمل بين مناطق المعالجة التكنولوجية تتم على منصات نقالة. على الرغم من الصعوبات التكنولوجية لتنظيم طريقة ناقل لتشغيل الأفران الحرارية ، فإن الأجهزة من هذا النوع تجعل من الممكن توفير طريقة تشغيل معاكسة مباشرة ، وهو أمر مفيد مع كميات كبيرة من تحميل المعدات في التدفق. ويلاحظ أيضًا مبدأ خاص لاتجاه منتجات الاحتراق. يمكن الحفاظ على درجة الحرارة المثلى لقطع العمل بسبب الحركة المتوازية لتدفقات غاز العادم. أي أن المنتجات تتحرك في نفس الاتجاه مع الغازات الساخنة عبر قنوات مختلفة ، مما يؤدي إلى التبادل الحراري. نتيجة لذلك ، بسبب التسخين السلبي للمادة ، يتم تقليل تكاليف الطاقة للمراحل الرئيسية للمعالجة الحرارية.
أفران بروش
التصميم محسوب للعمل الدائم فيما يتعلق بأداء العمليات الحرارية أو الكيميائية الحرارية. يمكن أن يحتوي فرن التثقيب على برج وجهاز متعدد الطوابق - على التوالي ، الهياكل الرأسية والأفقية. إلى الفوائدالنوع الأول يتضمن أبعادًا مضغوطة مع الحفاظ على المنطقة التكنولوجية القابلة للاستخدام وإمكانية معالجة قطع العمل بالطلاء المتموج والمخالفات السطحية. بالنسبة للأفران الحرارية من نوع التطرق الأفقي ، فهي تعمل بشكل فعال مع الصفائح المعدنية السميكة بدون التواءات. يحتوي جهاز الجهاز على آلية خاصة لفك لف المنتجات الملفوفة ، وجهاز للقطع التلقائي للحواف ومثبت لشريط جديد في آلة التثبيت والإمساك.
نظام التحكم في المعالجة الحرارية
يتم التحكم في عمليات التدفئة وإدارتها من خلال وحدات تحكم المشغل مع وحدات التحكم ، والتي تجمع البيانات حول المؤشرات الرئيسية لحالة المعدات. يتيح لك هذا النظام مراقبة درجة حرارة المعالجة ووقت التشغيل والضغط في منطقة العمل والمزيد. في الأفران الحرارية الغازية ، يتم إيلاء اهتمام خاص لتنظيم وظيفة الموقد. كما تراقب ضغط الإمداد للخليط القابل للاحتراق ، ومؤشرات شدة اللهب ، والتحكم في استهلاك مواد الوقود.
الخلاصة
تتميز عمليات المعالجة الحرارية الحديثة بالتعقيد التكنولوجي واستهلاك الطاقة العالي. في ظروف الإنتاج على نطاق واسع ، يتم تغطية هذه التكاليف من خلال إمكانية تنظيم عمليات التدفق مع الاستفادة الكاملة من السعة. ولكن حتى مثل هذا الشكل من تشغيل الأفران الحرارية لا يمكن أن يبرر نفسه إلا إذا تم حساب لوجستيات الإنتاج بعناية. من المهم ألا ننسى ذلكتعمل المعدات المدروسة جنبًا إلى جنب مع العمليات التكنولوجية الأخرى. ناهيك عن الحاجة إلى ربط أنظمة التبريد والتهوية التي ستعتمد خصائصها وترتيبها على إمكانيات التصميم لورشة عمل معينة.
