لوحات الدوائر المطبوعة هي قاعدة هيكلية ، والتي بدونها لا يمكن لأي جهاز راديو أو جهاز إلكتروني معقد في تكنولوجيا المعالجات الدقيقة القيام به اليوم. يتضمن تصنيع هذه القاعدة استخدام مواد خام خاصة ، بالإضافة إلى تقنيات لتشكيل تصميم اللوحة الحاملة. يعد اللحام الموجي أحد أكثر طرق التشكيل الهيكلي فعالية للوحات الدوائر المطبوعة.
الاستعدادات
المرحلة الأولية ، التي يتم خلالها حل مهمتين - اختيار قاعدة المكون وقائمة المواد الاستهلاكية الضرورية للعملية ، وكذلك إعداد المعدات. كجزء من المهمة الأولى ، على وجه الخصوص ، يتم إعداد قاعدة اللوحة ، وتثبيت أبعادها ، وملامح ملحومةروابط. من بين المواد الاستهلاكية ، يتطلب اللحام الموجي إضافة عوامل خاصة لتقليل تكوين الأكسيد في المستقبل. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام معدِّلات الخصائص التقنية للهيكل إذا كان من المخطط استخدامه في بيئات عدوانية.
عادة ما تكون المعدات الخاصة بهذه العملية عبارة عن آلة مدمجة ولكنها متعددة الوظائف. تم تصميم قدرات آلة اللحام الموجي النموذجية لخدمة الألواح أحادية الطبقة أو متعددة الطبقات بنطاق تشغيل يبلغ حوالي 200 مم في العرض. بالنسبة لضبط هذه الوحدة ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تعيين الخصائص الديناميكية وشكل الموجة. يتم تنظيم الجزء الرئيسي من هذه المعلمات من خلال فوهة إمداد الموجة ، على وجه الخصوص ، مما يسمح لك بضبط تدفق الأشكال على شكل Z و T. اعتمادًا على متطلبات العقدة المطبوعة ، يتم أيضًا تعيين مؤشرات السرعة مع اتجاه الموجة.
تدفق الشغل
كما هو الحال في عمليات اللحام ، عند إجراء اللحام ، يلعب التدفق دور المنظف والمحفز لتشكيل مفصل الجودة. يتم استخدام تدفقات المسحوق والسائل ، ولكن في كلتا الحالتين تتمثل وظيفتهما الرئيسية في منع عمليات أكسدة المعادن قبل بدء تفاعل اللحام ، وإلا فإن اللحام لن يربط أسطح المفصل. يتم تطبيق التدفق السائل باستخدام بخاخ أو عامل رغوة. في وقت وضع الخليط يجب أن يتم تخفيفه بالمنشطات اللازمة ، الصنوبري والأحماض الخفيفة ، مما يحسن التفاعلات. يتم تطبيق حلول الرغوة معباستخدام المرشحات الأنبوبية التي تشكل رغوة فقاعية دقيقة. في عملية اللحام الموجي المعدني ، تعمل هذه الطلاءات على تحسين الترطيب وتحفيز عمل المعدلات. عادةً ما تتضمن التدفقات السائلة والصلبة غسلًا منفصلاً أو تجريدًا للمواد الزائدة. ولكن هناك أيضًا فئة من المواد الفعالة التي لا تمحى والتي يتم تضمينها بالكامل في هيكل مادة إزالة اللحام ولا تتطلب أي تجريد في المستقبل.
سخن
في هذه المرحلة ، تستعد لوحة الدوائر المطبوعة للاتصال المباشر باللحام. يتم تقليل مهام التسخين لتقليل الصدمة الحرارية وإزالة بقايا المذيبات والمواد الأخرى غير الضرورية التي تبقى بعد التدفق. يتم تضمين المعدات الخاصة بهذه العملية في البنية التحتية لتركيب اللحام الموجي وهي عبارة عن سخان بالحمل الحراري أو الأشعة تحت الحمراء أو سخان الكوارتز. يحتاج المشغل فقط إلى ضبط درجة الحرارة بشكل صحيح. لذلك ، إذا تم تنفيذ العمل باستخدام لوح أحادي الطبقة ، فيمكن أن تختلف درجة حرارة التسخين في حدود 80-90 درجة مئوية ، وإذا كنا نتحدث عن فراغات متعددة الطبقات (من أربعة مستويات) ، فيمكن أن يكون التأثير الحراري في حدود 110-130 درجة مئوية. مع وجود عدد كبير من الثقوب المطلية ، خاصة عند العمل مع الألواح متعددة الطبقات ، يجب ضمان التسخين المتقطع الشامل بمعدل ارتفاع درجة الحرارة يصل إلى 2 درجة مئوية / ثانية.
أداء لحام
يتم ضبط وضع درجة الحرارة أثناء اللحام في النطاق من 240تصل إلى 260 درجة مئوية في المتوسط. من المهم ملاحظة المستوى الأمثل للتعرض الحراري لقطعة عمل معينة ، لأن خفض الدرجة يمكن أن يؤدي إلى تكوين غير جنود ، ويمكن أن يؤدي تجاوزها إلى تشوه هيكلي للطلاء الوظيفي للوحة. يستمر وقت عملية التلامس نفسها من 2 إلى 4 ثوانٍ ، ويتم حساب ارتفاع اللحام أثناء اللحام الموجي بشكل فردي ، مع مراعاة سمك اللوحة. على سبيل المثال ، بالنسبة لهياكل الطبقة المفردة ، يجب أن يغطي اللحام حوالي ثلث سمك الهيكل. في حالة قطع العمل متعددة الطبقات ، يكون عمق الغمر 3/4 من سماكة اللوح. يتم تنفيذ العملية على النحو التالي: بمساعدة ضاغط آلة اللحام ، يتم تشكيل تدفق موجة في حمام به لحام مصهور ، حيث تتحرك اللوحة مع العناصر الموضوعة عليه. في لحظة ملامسة الجزء السفلي من اللوحة باللحام ، يتم تشكيل مفاصل اللحام. توفر بعض تعديلات التركيبات القدرة على تغيير ميل الناقل الحامل خلال 5-9 درجات ، مما يسمح لك باختيار الزاوية المثلى لتدفق اللحام.
ظروف التبريد
ليس من الضروري على الإطلاق استخدام وسائل خاصة للتبريد المكثف. علاوة على ذلك ، يكون التبريد الطبيعي أكثر فائدة من حيث الحصول على الحالة الهيكلية الطبيعية لقطعة العمل. شيء آخر هو أنه بعد الانتهاء من اللحام الموجي ، يجب تجنب الإجهاد الحراري الميكانيكي ، والذي يمكن أن يكون ناجمًا عن الاختلاف في التمدد الخطي لمادة العقد المسخنة المعالجة والمكونات الرئيسية للوحة.
الخلاصة
طريقة الموجةيتميز اللحام الحراري بالعديد من المزايا من تقليل مخاطر عمليات التشوه إلى تكلفة التشغيل المنخفضة. بالمناسبة ، لأداء الإجراء في دورة كاملة ، يلزم الحد الأدنى من تكاليف العمالة التنظيمية مقارنة بالطرق البديلة. في الوقت نفسه ، لا يزال التقدم ثابتًا وتظهر تعديلات مختلفة على التكنولوجيا اليوم. على وجه الخصوص ، يسمح لحام الموجة المزدوجة بتجزئة وظائف التدفق ، مما يحسن جودة المفاصل على سطح التلامس. تم تزويد الموجة الثانية بوظيفة تنظيف حصرية ، حيث يتم التخلص من التدفق الزائد وجسور اللحام بشكل أكثر فعالية. بالطبع ، في هذه الحالة ، لم يكتمل تعقيد المعدات. تكتمل الوحدات بمضخات وفوهات ووحدات تحكم لكل موجة على حدة.
