من أجل رسم مسار أو قطعة أرض كاملة في البلد ، على سبيل المثال ، من حجارة الرصف ، ليس من الضروري دائمًا شراء المواد. حتى الآن ، يتيح لك المستوى العالي من التطور التكنولوجي والعلوم ، بالإضافة إلى تقنية بسيطة إلى حد ما لتصنيع ألواح الرصف ، إنشاء أحجار الرصف بنفسك. علاوة على ذلك ، نادرًا ما تختلف جودة بلاط المنزل عن جودة المصنع ، بشرط مراعاة جميع قواعد الإنتاج.
مراجعة طرق الإنتاج
يجدر القول على الفور أن هناك تقنيتان مختلفتان لصنع ألواح الرصف. الطريقة الأولى تسمى الصب الاهتزازي ، والثانية هي الضغط الاهتزازي. تجدر الإشارة هنا إلى أن الضغط الاهتزازي متاح فقط في المصنع ، لأن هذه العملية أكثر تعقيدًا في الأداء. ولكن بمساعدة الصب الاهتزازي ، من الممكن تمامًا الانخراط في إنتاج مستقل لأحجار الرصف. جزء مهم آخر من تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف هو استخدام الأشكال الصحيحة.
أنواع القوالب لإنتاج المواد
إذا قمت بشراء نماذج جاهزة ، فيمكن أن تكون من الأنواع التالية:
- مصنوع من البولي يوريثين. يمكن أن تتحمل هذه القوالب ما يصل إلى 100 عملية صب. وهذا يعني أنه يمكن صنع 100 بلاطة في شكل واحد.
- يوجد قوالب بلاستيك. يتحملون ما يصل إلى 250 عملية صب.
- الأكثر دواما هي قوالب المطاط البلاستيكية. يمكن استخدام نموذج واحد أكثر من 500 مرة.
بالطبع ، سيرتفع السعر مع عدد الدورات التي يتحملها النموذج. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام المطاط والبلاستيك في الإنتاج ؛ قوالب البولي يوريثين كافية تمامًا للإنتاج الذاتي. بالإضافة إلى ذلك ، إذا تم التعامل معها بحذر ، يمكنك تحقيق ما هو أكثر بقليل مما هو مذكور.
بالإضافة إلى ذلك ، طور الحرفيون المنزليون تقنية لصنع ألواح الرصف من الزجاجات البلاستيكية المستخدمة كقالب. إذا تحدثنا عن الخيارات المشتراة ، فإن ما يقرب من 5-6 عينات من البولي يوريثين تكفي لصنع أكثر من 500 بلاطة.
تطبيق القوالب
بالإضافة إلى صنع المواد في القوالب ، يتم أيضًا استخدام طريقة تسمى "في المكان". لهذا ، يتم استخدام القوالب. إن تقنية تصنيع ألواح الرصف بهذه الطريقة بسيطة للغاية ، لكن جودتها تتأثر. لذلك ، من الأفضل استخدام الطريقة إذا كنت بحاجة إلى تجهيز مسار إضافي يؤدي ، على سبيل المثال ، إلى حظيرة.
من أجل إنتاج مثل هذه المواد الخاموبالتالي ، تحتاج إلى إعداد قاعدة متساوية. يتم وضع القوالب عليها ، حيث يُسكب خليط الخرسانة. لذلك تكلف بضع ساعات. ثم تتم إزالة النموذج ويبقى البلاط النهائي في مكانه.
من المهم أن نلاحظ هنا أنه إذا كانت جودة البلاط عمليًا لا تلعب دورًا ، فيمكنك أيضًا إنشاء نماذج القوالب هذه بيديك. في هذه الحالة ، لن تضطر عمليًا إلى إنفاق الأموال ، فقط على شراء المواد لخلط المحلول. الإنتاج محلي الصنع هو أيضًا أكثر ربحية لأنه يمكنك إعطاء أي شكل للبلاط المستقبلي.
صنع القوالب
تكنولوجيا تصنيع بلاطات الرصف ، الوصفة التي تكاد تكون متشابهة ، تبدأ بصناعة القوالب. بالطبع يمكنك شرائها ولكن لكي لا تنفق المال فمن الأفضل أن تفعل كل شيء بنفسك.
الخيار الأبسط والأكثر تنوعًا للبلاط هو مربع 30 سم. ويرجع ذلك إلى حقيقة توفر القوة الكافية إذا كان هناك ضغط لثني البلاط ، كما أنه مناسب تمامًا لقصه.
من أجل صنع شكل مناسب ، يجب أن تأخذ الكمية المناسبة من القضبان الخشبية بقسم 60x30 مم. بمساعدتهم ، تم وضع شكل مربع ، الجانب الداخلي منه 30 سم ، والعمق 60 ملم. من الأفضل إصلاح الإطار بمسامير. يسهل فكها عندما تحتاج إلى إزالة المنتج.
تقنية افعلها بنفسك لصنع بلاطات الرصف بأشكال منزلية الصنع تسمح بوجود أي نمط. كقاعدة ، من الأفضل استخدام قطعة مرنةعلى سبيل المثال ، سجادة مطاطية قديمة بنمط مطابق. يتم وضع الحصيرة ووضع النموذج فوقها. وبالتالي ، سيكون الإخراج بلاطة مع ارتياح. لتسريع العملية ، يوصى بوجود 10 قوالب على الأقل في المخزون.
طرق صب البلاط
تنقسم تقنية تصنيع ألواح الرصف بواسطة الصب الاهتزازي إلى طريقتين. من الممكن إنتاج أحجار الرصف بطريقة طبقة واحدة أو طبقتين. تتضمن الطريقة نفسها صب المحلول في قالب ، متبوعًا بضغط التركيبة باستخدام عملية الاهتزاز.
عملية التصنيع أحادية الطبقة بسيطة للغاية. يُسكب النموذج بمحلول ، يوضع على منضدة اهتزازية ، ويخضع لعملية ضغط ، وبعد ذلك يُسكب الخليط ويصلب في النموذج لمدة يومين. بعد ذلك ، يمكنك الانخراط في التجريد ، أي إزالة البلاط النهائي من القالب. ومع ذلك ، فإن جماليات مثل هذا البلاط أقل من جمالية الطبقة المكونة من طبقتين ، وبالتالي يتم استخدامه في الأماكن التي لا يلعب فيها المظهر دورًا كبيرًا.
تعتبر تقنية صنع ألواح الرصف في المنزل باستخدام طريقة الطبقتين عملية أكثر تعقيدًا. وتتم عملية الصب المكون من طبقتين على النحو التالي: صب طبقة من المحلول مخلوطة بصبغة تلوين. سمك الطبقة هو 1-2 سم ، في هذا الوقت ، يجب أن يكون النموذج مثبتًا بالفعل على منضدة اهتزازية صالحة للعمل. بعد ذلك مباشرة ، دون انتظار أن يتماسك الخليط ، تُسكب الطبقة الرئيسية. هنا ، لم تعد هناك حاجة لإضافة الصبغة.
بعد ذلك النموذجتبقى على منضدة تهتز لمدة 15-30 ثانية. بعد يومين ، يمكنك إخراج البلاط من القوالب وطيها لتجفيفها نهائيًا في مكان جاف وبارد. من المهم جدًا أنه إذا كان البلاط يحتوي على أكثر من طبقة واحدة ، فيجب تغطيته بفيلم بلاستيكي لفترة تصلب المحلول. يتم ذلك من أجل تجنب التبخر المبكر للرطوبة وتشقق المنتج.
الطبقة الأمامية
تتضمن تقنية تصنيع بلاطات الرصف ، في المنزل أو في المصنع ، تشكيل الطبقة الأمامية. لقد زادت القوة ، وكذلك الجماليات. هذه القشرة لها لون ، اعتمادًا على الصبغة المختارة ، بالإضافة إلى سطح لامع.
هنا يوصى بعدم استخدام الأسمنت الرمادي للعلامة التجارية M500 ، ولكن الأبيض من نفس العلامة التجارية. سيؤدي هذا إلى زيادة تشبع الطبقة العلوية وعدم وجود قالب رمادي أيضًا.
المواد التالية تستخدم لهذه الطبقة:
- أسمنت أبيض M500 ؛
- حجر مكسر 5-10 مم ؛
- ماء ؛
- لون ؛
- مشتت
- منخل الرمال
وصفة لانتاج حجارة الرصف
أسهل طريقة لشرح تقنية تصنيع ألواح الرصف هي إعطاء مثال محدد. للطبخ الأكبر يفضل استخدام خلاطة الخرسانة.
الجهاز مليء بـ 10 لترات من الماء. إذا كنت بحاجة إلى عمل بلاط ملون ، تتم إضافة الصبغة المرغوبة إليه. بعد ذلك ، يضاف 750 مل من محلول مشتت مائي. عندما يكون كل شيء في مكانه ، يمكنك تشغيل خلاطة الخرسانة.
في المعدات العاملة بالفعل تغفو3 دلاء من SCHPS والأسمنت بدرجة M500. في هذا التكوين ، تحتاج إلى ترك السيارة تعمل لمدة دقيقة واحدة. بعد ذلك ، تحتاج إلى إضافة ثلاث مجموعات أخرى للتسرب إلى التكوين.
بعد ذلك تترك خلاطة الخرسانة لمدة 15-20 دقيقة. خلال هذا الوقت ، يجب أن يكتسب الحل اتساقًا متجانسًا. عندما تتحقق النتيجة ، يُسكب الخليط من الجهاز في حوض حيث يتم تشكيل المنتج. من المهم ملاحظة أن هذه هي الطريقة التي يتم بها إنتاج الطبقة الأمامية لعدد كبير من البلاط.
قاعدة البلاط
الاختلاف الأكثر أهمية في المزيج بين طبقة الأساس وطبقة الوجه هو أنه سيتم استخدام مادة ملدنة بدلاً من المشتت. النسبة الأساسية هي جزء واحد من الإسمنت وثلاثة أجزاء من الرمل. كمية الملدنات المضافة تساوي كمية المشتت في طبقة الوجه.
من الأفضل التفكير في مثال أكثر تحديدًا للكميات الكبيرة. كما يتم استخدام خلاطة الخرسانة هنا.
في البداية ، يتم سكب 12 لترًا من الماء ، ثم 750 مل من محلول مائي من مادة ملدنة. بعد ذلك ، يتم تشغيل خلاطة الخرسانة ويتم إضافة 5 دلاء من ShPS و 3 دلاء من الأسمنت. عند إضافة هذه المواد ، يجدر إضافة 3-4 دلاء أخرى من الغرابيل. من المهم جدًا ملاحظة أن الطبقة الرئيسية لا تحتاج إلى إضافة صبغة. يتم تقليب الخليط أيضًا لمدة 15 دقيقة تقريبًا ، حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة وصبها في حوض.
من أجل وضع متر مربع من حجارة الرصف بسماكة المادة ، ستحتاج إلى الكمية التالية من المواد الخام:
- 90 كجم خليط الحصى والرمل
- 25 كجم من الاسمنت M500
- 100 جرام من المشتت و 120 جرام من الملدنات
- صبغ بكمية 600-800 جرام
ترقيات الأداء
يحدث غالبًا أنك بحاجة إلى زيادة قوة البلاط بشكل كبير بحيث يمكنه تحمل وزن السيارة ، على سبيل المثال.
في أغلب الأحيان ، لتحسين القوة ، يتم إجراء مثل هذه العملية مثل التعزيز. كمادة تعزيز ، فمن الأفضل استخدام "درجة". يُفهم هذا على أنه الفولاذ الموسع. يتم قصه بالحجم المطلوب ، وله شكل. لهذه الأغراض ، يكون الفولاذ بسماكة 1-2 مم مناسبًا. تحتاج إلى وضع طبقة التعزيز أعلى الطبقة الأمامية
علاوة على ذلك ، فهي مغطاة بالخرسانة بحيث تكون طبقة الهاون على نفس المستوى مع حواف النموذج. بالإضافة إلى الفولاذ ، فإن الأسلاك المتقاطعة أو حديد التسليح مقبولة تمامًا في المنزل.
إزالة بلاطة
إذا تم استخدام قضبان خشبية ملتوية كشكل ، فإن أحد الحواف يكون مفكوكًا بحيث يمكن تحريك الإطار بعيدًا. تتم إزالة حجارة الرصف النهائية ، ويتم تجميع النموذج مرة أخرى. من المهم أن نلاحظ هنا أنه يجب غرس البلاط لمدة 10 أيام في مكان بارد للحصول على القوة المطلوبة.
إذا تم استخدام شكل تم شراؤه من البولي يوريثين ، فأنت بحاجة إلى تحضير حمام بالماء الساخن مسبقًا - +60 درجة مئوية. يتم وضع النموذج مع البلاط في الماء ، في غضون دقيقتين ينعم البوليمر ، ويمكن إزالة أحجار الرصف. سوف تحتاج أيضًا إلى الإصرار لمدة 10أيام.
على سبيل المثال ، إذا كان هناك 10 نماذج متوفرة ، فإن العمل مبني على هذا النحو. كل يوم ، تتم إزالة 5 منتجات ، ويتم عمل الفراغات الخمسة التالية. في اليوم التالي ، افعل الشيء نفسه مع النماذج الخمسة التالية. وتجدر الإشارة إلى أن هناك تقنية منفصلة لتصنيع ألواح الرصف المضيئة.
