تعريفات التدفئة المنزلية تتزايد باستمرار ، وفي هذا الصدد ، بدأ الناس يفكرون في إمكانيات توفير الطاقة. كثير من الناس يعزلون شققهم ومنازلهم. لهذا الغرض ، يتم استخدام رغوة الواجهة ، والتي تعتبر من الأفضل لهذه المهام. تسمى هذه المادة أيضًا بالبوليسترين الموسع. تم تطوير تقنية إنتاجه في عام 1928 ، ولكن هذا المنتج دخل حيز الإنتاج الضخم في عام 1937. ماذا تعرف عن هذه المادة العازلة الفعالة؟
تاريخ اختراع البلاستيك الرغوي
في عام 1839 ، حصل صيدلاني ألماني على مادة الستايرين عن طريق الخطأ أثناء تجربته على الستيراكس. بعد ذلك ، بعد دراسة المادة التي اكتشفها ، لاحظ إدوارد سيمون أن المادة الزيتية بعد فترة انضغمت نفسها ، وتحولت إلى شيء مثل الهلام. لم ير الصيدلي أي قيمة عملية في اكتشافه. كانت المادة تسمى أكسيد الستايرين ، ولم يفعلها أحد.
عادوا إلى هذا التكوين في عام 1845. أصبح الكيميائيان بليث وهوفمان مهتمين بالستايرين.
وهكذا ، أجرى المتخصصون من ألمانيا وإنجلترا العديد من تجاربهم ودراساتهم الخاصة وفي أثناء ذلك وجدوا أن الستايرين يتحول إلى هلام بدون أكسجين. أطلق عليها بليث وفون هوفمان اسم metastyrol. ثم بعد 21 عامًا ، سميت عملية الدمك بـ "البلمرة".
في عشرينيات القرن الماضي ، قام الكيميائي الألماني هيرمان ستودينجر باكتشاف مهم. في عملية التسخين ، يبدأ الستايرين في تفاعل متسلسل ، يتم خلاله تكوين سلاسل من الجزيئات الكبيرة. ثم تم استخدام هذا الاكتشاف لصنع بوليمرات ومواد بلاستيكية مختلفة.
رغوة في الإنتاج الصناعي
تم إجراء أول عملية تصنيع للستايرين بواسطة باحثين من شركة Dow Chemical Company. بدأ الإنتاج التجاري للبوليسترين بواسطة Basf. في الثلاثينيات ، طور المهندسون وأسسوا تقنية لتصنيع الستايرين المبلمر. في عام 1949 ، تم الحصول على براءة اختراع لتصنيع الكرات الرغوية بالبنتان. ثم ، بناءً على ذلك ، بدأ الإنتاج الصناعي لمواد مثل البوليسترين الموسع للواجهة.
كيف يتم إنتاجها؟
يستخدم البوليسترين في الحبيبات كمواد خام. لإنشاء خلايا ، يتم استخدام كواشف خاصة لرغوة المادة.
في المرحلة الأولى من الإنتاج ، يتم سكب الحبيبات في القادوس ، حيث تتم عملية الرغوة المسبقة. تأخذ الحبيبات شكل كرة. للحصول على ملفمادة عازلة للحرارة بكثافة منخفضة تتكرر هذه العملية عدة مرات
في كل مرة تكبر الكرات. بين مراحل الرغوة ، توضع الكرات في قادوس خاص ، حيث يستقر الضغط داخل الحبيبات خلال 12-24 ساعة ويحدث التجفيف.
ثم يتم وضع المنتج الناتج في آلة تشكيل خاصة ، حيث يتم تشكيل كتلة تحت تأثير بخار درجة الحرارة العالية. الحبيبات ، التي تكون في قالب ضيق نوعًا ما ، تلتصق ببعضها البعض في درجات حرارة عالية ، وتحتفظ بشكلها بعد التبريد.
يتم قطع الكتل ذات الأبعاد الخطيرة إلى الأحجام القياسية. ومع ذلك ، قبل ذلك ، يتم وضع المادة في تخزين وسيط. أثناء عملية الإنتاج ، تكتسب رغوة الواجهة الرطوبة ، ولن تعمل ببساطة على قطعها بالتساوي. هناك نوعان من التقنيات الشائعة لإنتاج هذا العزل. هذا هو التعليق وكذلك الاستقطاب الشامل. في بلدان رابطة الدول المستقلة ، في أوروبا وأمريكا ، تم استخدام الطريقتين الأولى والثانية بنجاح.
تصنيف الستايروفوم
اليوم ، يتم إنتاج هذا العزل باستخدام تقنيات أكثر تقدمًا ، مما أدى إلى تحسين خصائص المادة بشكل كبير. لذلك ، اليوم ينتجون رغوة البوليسترين. تبدأ عملية الرغوة باستخدام الهيدروكربون. عند تسخينها ، تصبح متطايرة ، وتنتفخ كرات البوليسترين وتلتصق ببعضها.
يتميز البوليسترين للوجه بتكنولوجيا التصنيع وينقسم إلى مجموعات. هذا هو سخان ذلكبواسطة تقنية التلبيد ، ولوح تم الحصول عليه عن طريق إرغاء حبيباتهم.
أيضًا ، تختلف المادة في وضع العلامات.
- PS - رغوة مبثوقة.
- PSB - تعليق بدون ضغط.
- PSB-S - تعليق إطفاء ذاتي بدون ضغط.
- رغوة البوليسترين المبثوق - XPS.
ماركة المنتج PSB لديها هيكل كثيف موحد. تحدد هذه الخصائص نطاق استخدامه. يمكن أن تصل كثافة الألواح الخاصة بواجهة هذه العلامة التجارية إلى 50 كجم / م3.
الرغوة المبثوقة هي واحدة من أفضل المواد الموجودة. في عملية التصنيع ، يتم استخدام البثق. XPS مقاوم بدرجة كافية لأنواع مختلفة من الإجهاد الميكانيكي ، وله مستوى عال من الكثافة وله خصائص مقاومة ممتازة للماء.
رغوة PSB الأكثر شيوعًا وبأسعار معقولة وشعبية بين المستهلكين. يستخدم على نطاق واسع كمدفأة. ومع ذلك ، إذا قارناه بمادة مضغوطة ، فإن PSB يفقد قوته بشكل كبير.
الاختلافات في السماكة والكثافة
ترجع خصائص توفير الطاقة لهذه المادة إلى انخفاض مستوى التوصيل الحراري. إذا قارنا البلاستيك الرغوي للواجهة مع أي عزل آخر متاح في سوق البناء ، فإن قدرات توفير الطاقة للبلاستيك الرغوي ستكون أعلى من ذلك بكثير. لذلك ، على سبيل المثال ، لوحة بسماكة 12 مم فقط تتوافق مع جدار من الطوب بسمك 2.1 م (أو خشب - 0.45 م).
ميزات درجات الرغوة الشعبية
إذن ، PSB-S-15 لديه كثافة 10-11 كجم / م3، PSB-25 بكثافة 15-16 كجم / م3. واجهة Polyfoam PSB-25F بكثافة - 16-17 كجم / م3. كثافة PSB S35 هي 25-27 كجم / م3، و PSB-S50 هي 35-37 كجم / م3.
كثافة كافية لعزل الواجهة
الحل المعقول هو استخدام مادة PSB-35 بكثافة 25 كجم / م3. يمكنك أيضًا اختيار قيمة أعلى. لكن في هذه الحالة ، تكون خصائص العزل الحراري أضعف. إذا كنت تستخدم PSB-S-25 ، فلن توفر هذه المادة صلابة للواجهة. في عملية التشطيب ، هناك جميع مخاطر إتلاف اللوحات.
يمكن أن تعمل الألواح من ماركة PSB-15 أيضًا كمدفأة وفي نفس الوقت لن تمارس أحمالًا كبيرة على جدران المنزل. ومع ذلك ، لا يتم استخدام هذا البلاستيك الرغوي عمليًا للواجهة - القوة المنخفضة هي السبب.
غالبًا ما تستخدم هذه العلامة التجارية لعزل الهياكل المجاورة للمبنى. يمكن أن تكون جدران الشرفات أو الشرفات المختلفة. أيضا ، هذه العلامة التجارية تستخدم على نطاق واسع في إنهاء الأعمال على الزوايا أو فتحات النوافذ.
سمك كافٍ للستايروفوم
غالبًا ما تستخدم الألواح التي يتراوح سمكها من 5 إلى 7 سم ، وهذا الحجم مثالي لعدد كبير من المباني. يتم استخدام ألواح بسمك 150 مم حيث يكون من الضروري عزل الجدار بشكل مكثف. على سبيل المثال ، يمكن أن يكون جدارًا شديد التهوية.
لا تستخدم لوحات سميكة جدا. هذا يمكن أن يخلق بعض الصعوبات ، فضلا عن تكاليف غير معقولة. فيفي معظم الحالات ، من الأفضل استخدام الألواح بكثافة 35 كجم / م3بسمك 15 سم من PSB-S-25 بسماكة 100 سم وكثافة من 25 كجم / م3.
توافق الواجهات والبلاستيك الرغوي
اعتمادًا على مواد البناء التي يُبنى منها المبنى توجد دفايات مناسبة أو غير مناسبة لها. لذلك من الأفضل استخدام الصوف المعدني للمنازل المصنوعة من الخشب.
لكن بالنسبة للمباني الخرسانية أو المبنية من الطوب ، تكون الرغوة أكثر فعالية. يجب أن تكون رغوة البوليسترين المبثوقة مثبطة للهب ومعالجتها قبل الاستخدام ، لأنها شديدة الاشتعال بشكلها المعتاد.
تقنيات التثبيت
اليوم هناك العديد من الشركات التي تنتج العزل نفسه وجميع المواد المتعلقة بالتركيب. أثبتت منتجات Ceresit نفسها بشكل جيد. إنه جيد لأن كل العمل يتم باليد. تتضمن العملية عدة خطوات.
التحضير
يجب تجهيز سطح الجدار بالكامل. لذلك ، تتم إزالة جميع الحطام وأي عناصر بارزة. يتم تنظيف السطح من كل ما ينهار. كما تشمل المرحلة التحضيرية إصلاح اللحامات بين الطوب.
إذا كانت هناك تشققات في الجدار الخرساني ، فيجب إصلاحها. يجب تشريب القاعدة بـ Aquastop. لتحقيق أقصى قدر من التأثير ، يتم التعامل مع جزء العمل بأكمله باستخدام بادئات عميقة الاختراق.
تركيب الشماعات
يجب أن يكون الجدار مسطحًا قدر الإمكان. فيفي هذه الحالة ، سيكون من الممكن إصلاح الألواح بشكل محكم وآمن للواجهة وفي نفس الوقت تجهيز السطح لأي معالجة أخرى. الجدار بأكمله معلق بأسلاك خاصة للكشف عن المخالفات والقضاء عليها على الفور.
لوحة الإلتصاق
في هذه الحالة ، يتم استخدام غراء Ceresit لتركيب الألواح.
لكن يمكن استخدام مواد أخرى. هذا الصمغ له ميزة مهمة واحدة. يجب تطبيق الكتلة مباشرة بعد التحضير. بعد ساعة ، يجف الصمغ ببساطة ويصبح غير صالح للاستعمال. يتم تطبيق الخليط اللاصق على كامل مساحة الورقة أو في خمسة أماكن ، مع توزيع المادة اللاصقة على أقصى مساحة.
من الأفضل اختيار أوراق العمل بسطح خشن. في حالة الطلاء الأملس ، يتم تحقيق (خشونة) يدويًا. في عملية اللصق ، يتم تسوية كل ورقة.
عملية الحياكة
اللوحات في كل صف متداخلة. على سبيل المثال ، حتى الصفوف تبدأ بلوحة مقطوعة إلى النصف. إذا لم تتطابق الأوراق مع بعضها البعض وتشكلت فجوات ، يتم سكب الرغوة بين الأوراق في شكل سائل. في الوقت نفسه ، يمنع منعا باتا رغوة البولي يوريثان.
التجميع الميكانيكي
لا يمكنك ترك الألواح على الغراء. يمكن أن تتطاير المواد بعيدًا عن طريق الرياح القوية. يمكن أن يكون مكلفًا للغاية إذا كنت تعرف مقدار تكاليف رغوة الواجهة. يبدأ السعر ، اعتمادًا على الشركة المصنعة والخصائص ، من 700 روبل لكل عبوة ويصل إلى 6000 روبل. كل ورقة مرفقة معباستخدام المسامير. يتم استخدام خمسة مسامير لكل لوحة. بعد الانتهاء من هذه العملية ، يجب معالجة كل من المسامير بالغراء.
بعد ذلك ، يتم إجراء التعزيز ، وكذلك الجص. لأول مرة ، يتم استخدام شبكات الألياف الزجاجية. سوف يحتاجون إلى نوعين - يستخدمون شبكة صلبة وناعمة. سوف تستخدم لينة للزوايا ، والصلبة تستخدم للجدران. بعد ذلك ، يمكنك عمل جص زخرفي أو شراء رغوة للواجهة مطلية بمواد مختلفة.
تُستخدم هذه التقنية في كل مكان تقريبًا. طريقة العزل هذه فعالة للغاية وتساعد على تقليل تكاليف الطاقة بشكل كبير.
