في نصوص البناء ، غالبًا ما يوجد مصطلح "التعزيز". الكلمة أجنبية ، ويمكن أن يتسبب المحتوى الدلالي في حدوث ارتباك بين الأشخاص الذين ليسوا على دراية بخصائص تطبيقها.
حديد التسليح في البناء
يمكن تقسيم مفهوم الصناعة "التعزيز" إلى مجموعتين كبيرتين من المعاني - التركيبية والتكنولوجية.
الأول يستخدم في صناعة هياكل المباني. تختلف الخرسانة المسلحة عن الأحجار المتراصة البسيطة عن طريق استخدام قضبان أو شبكات أو أقفاص حاملة.
التركيبات المثبتة على خطوط الأنابيب تقوم بتوزيع وتنظيم تدفق السوائل في شبكات إمدادات المياه والصرف الصحي. توحد هذه المفاهيم وظيفية الغرض. المحرك هو ما يشكل جزء العمل من النظام العام.
التعزيز الهيكلي
الهياكل الخرسانية هي النوع الرئيسي لمنتجات البناء. تسمى الخرسانة أحيانًا بالحجر الاصطناعي. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة للضغط ، ولكنه ينكسر بسهولة نسبيًا عند التمدد والانثناء. يتم التخلص من هذا العيب عن طريق تعزيز الكتلة الخرسانية بالموادقادرة على امتصاص أحمال الشد دون فقدان القوة. أدى التطور التدريجي لصناعة مواد البناء إلى توسيع نطاق التجهيزات المعروضة. بالإضافة إلى الفولاذ التقليدي ، فإنه يشمل المنتجات المصنوعة من البوليمرات ، وهي عبارة عن تعزيزات مركبة. إن ظهور مواد جديدة يجعل من الممكن مراعاة الخصائص التشغيلية للمنتجات بشكل أفضل.
معايير الهيكلية لقضبان التسليح
يتم تنظيم استخدام المواد والمنتجات في تشييد المباني والهياكل بشكل صارم. يتطلب التشغيل الآمن الامتثال للمعايير التي وضعها كبار الخبراء والمعتمدة على المستوى التشريعي. يجب أن يتوافق حديد التسليح مع GOST 10884-94 ، الذي ينظم المعلمات الفيزيائية والفنية للمادة. مركب يلبي متطلبات GOST 31938-2012. يفي حديد التسليح الذي يدخل السوق ، كقاعدة عامة ، بالمتطلبات الفنية ، نظرًا لقاعدة إنتاجه وثقافته التكنولوجية. لسوء الحظ ، يمكن أن يكون للعناصر المصنوعة من المواد البوليمرية تباين كبير في خصائص المستهلك ، الأمر الذي يتطلب عناية فائقة بالمنتجات المشتراة. في الوقت نفسه ، يجب إعطاء الأفضلية للمؤسسات التي توفر لها الخصائص الكاملة.
حديد التسليح
الصلب الذي يصنع منه التعزيز (GOST 10884-94) يمكن أن يكون كربونيًا ومنخفض السبائك. لتحسين الالتصاق بجسم الخرسانة ، يمكن أن يكون للقضبان ملف تعريف دوري ، يتم تحديد معلماته أيضًا في معيار الدولة. هذا النوعالتعزيز هو الأكثر شيوعًا والمدروس جيدًا. حديد التسليح هو نوع تقليدي من مواد التسليح. تسمى الخرسانة المسلحة بقضبان وإطارات وشبكات فولاذية بالخرسانة المسلحة. تصنع منه جميع هياكل المباني تقريبًا ، من الأساس إلى الألواح الأرضية والعناصر الحاملة لإطارات المباني. تنتج المصانع مجموعة كبيرة من الهياكل الخرسانية المسلحة لأغراض مختلفة. اليوم ، أصبح البناء المترابط شائعًا بشكل متزايد ، حيث يتم تصنيع معظم عناصر البناء في موضع التصميم عن طريق صب الخرسانة في القوالب المركبة مع وضع قفص التسليح. إذا كانت الطريقة الرئيسية لتثبيت القضبان في التصنيع المسبق هي اللحام ، فعندئذٍ في الإنتاج في الموقع ، عادةً ما يتم حياكة التعزيز بالأسلاك. بالإضافة إلى تعزيز المظهر الجانبي الدوري ، يتم أيضًا استخدام قضبان ملساء. قوة التصاقهم بالخرسانة أو الملاط أقل بكثير ، ولكن في بعض الحالات يكون استخدام التعزيز المدلفن على نحو سلس له ما يبرره.
حديد التسليح المركب للخرسانة
يتطور البناء الحديث نحو تعبير معماري أكبر وتكاليف أقل. يسمح لك تقوية البوليمر بالقيام بذلك بكفاءة أكبر. من المزايا المهمة للبوليمرات بالمقارنة مع المعدن انخفاض الوزن ومقاومة التآكل بشكل ملحوظ. وتشمل هذه البازلت وألياف الكربون وتقوية الألياف الزجاجية.
عادة ما تكون خصائص قوة تقوية البوليمرتتجاوز قدرات الفولاذ. مثل الفولاذ ، يمكن أن يكون التعزيز المركب ذو شكل دوري وثابت. ومع ذلك ، فإن عملها تحت الحمل له خصائصه الخاصة. على عكس الفولاذ ، لا يتدفق تعزيز الألياف الزجاجية ، وعندما يتم الوصول إلى الحد الأقصى للحمل المسموح به ، يتم تدمير العنصر على الفور.
الصلب مقابل المركب: ماذا تختار؟
طبيعة عمل الخرسانة المسلحة توحي بإمكانية التعرض للرطوبة على التسليح أثناء فتح الشقوق في المنتجات العاملة في الثني والشد. وبطبيعة الحال ، يزيد هذا من مخاطر فقدان القوة ويقلل من عمر خدمة الهياكل. عند صب الخرسانة أو البناء بالآجر في الشتاء ، يتعرض الفولاذ للعمل العدواني للإضافات المقاومة للصقيع ، مما يؤدي أيضًا إلى إمكانية حدوث انخفاض في الأداء. تجعل المواد البوليمرية من الممكن تجنب التأثير السلبي للتآكل على العناصر الحاملة للمباني والهياكل. يوفر التعزيز الصناعي هذا. ومع ذلك ، فإن المواد المركبة لديها أسوأ أداء لمقاومة الحريق ، حيث تفقد قوتها بشكل أسرع عند تسخينها. الوزن الأخف من التعزيز المركب هو خاصية جذابة للبناء الفردي ومنخفض الارتفاع ، والذي ، كقاعدة عامة ، لا يتم تزويده بآليات الرفع. يمكن أن يكون التخفيض في تكاليف النقل والسفر إلى الموقع كبيرًا.
مواسير
نطاق تطبيق التركيبات على خطوط الأنابيب واسع جدًا. يتم استخدامه في كل مكان ، من الشبكات ذات القطر الصغير في القطاع الخاص إلى المنتجات الصناعية الضخمة.وجهة. يجب أن تفي تجهيزات الأنابيب في شبكات التوزيع بالمتطلبات العالية للسلامة والتشغيل الخالي من المتاعب. يمكن أن تكون عناصر الشبكة هذه ، التي تجمع بين المتطلبات المتضاربة ، تكوينات معقدة للغاية. على سبيل المثال ، يجب أن تتحمل صمامات الإغلاق الصدمات الهيدروديناميكية ، والتي تصل إلى قيم كبيرة لأقطار الأنابيب الكبيرة. لذلك ، تعتبر المعادن غير الحديدية ، مثل النحاس والبرونز ، عادة أكثر المواد ملاءمة ، مما يسمح بتصنيع المنتجات المطحونة والمسبوكة ذات التعقيد المتفاوت. ومع ذلك ، لديهم تكلفة عالية وقوة منخفضة. لذلك ، يتم استخدام الفولاذ والحديد الزهر والبوليمرات كمواد تصنع منها التركيبات. تضمن الشركة المصنعة معلمات أداء المنتجات ، مما يسمح لك بالاختيار المستنير لواحدة أو أخرى.
البوليمرات في شبكات السباكة
انتشار الأنابيب البلاستيكية أعطى دفعة لظهور تركيبات مصنوعة من البلاستيك أو بكمية كبيرة من المكونات البلاستيكية. هم الأكثر شعبية في المرافق العامة والقطاع الخاص. الميزة التي لا يمكن إنكارها التي تتمتع بها هذه التركيبات هي انخفاض الوزن وعدم تآكل الأنابيب وعناصر الشبكة. يمكن أن تكون الأنابيب المصنوعة من مواد بوليمرية بطول غير محدود تقريبًا ، على عكس الأحجام المعدنية القياسية. من السهل جدًا الاتصال ببعضهم البعض بطرق مختلفة.
لحام البوليمرات أقل استهلاكا للوقت ومقاومة للحريق مقارنة بـلحام المعادن. بالإضافة إلى عدم وجود تآكل ، فإن الأنابيب والتجهيزات البوليمرية لا تخضع لتراكم الترسيب في شبكات السباكة والتدفئة ، مما قد يؤدي إلى فرط نمو المساحة الداخلية وتقليل القطر الفعال. صمامات الإغلاق والتوزيع وغيرها ، يتم تركيبها على خطوط الأنابيب باستخدام الطرق المستخدمة في تركيب وصلات الأنابيب.
