نوع الدعامات المستخدمة له تأثير كبير على حالة خطوط الكهرباء. لمدة 100 عام ، ظل العمود الخشبي أحد الهياكل الرئيسية للخطوط العلوية (OL).
فقط في الستينيات من القرن الماضي ، بدأ تصنيعه بالتشريب الوقائي. ثم تم إعطاء تعليمات حول استخدام المطهرات ، ولكن تم تنفيذها بشكل سيء ، مما أدى إلى تعفن الدعامات. لم يحل الانتقال في كل مكان إلى أعمدة الخرسانة المسلحة جميع المشكلات ، حيث كشفت عن عيوب ليست متأصلة في المنتجات الخشبية:
- هشاشة في التأثير ؛
- قوة الانحناء المنخفضة
- وزن كبير
- وجود تيارات تسرب
الفوائد
لن يتم شطب العمود الخشبي أبدًا بسبب الفوائد التالية:
- تكلفة صغيرة.
- خفيف الوزن
- عندما يسقط عمود خشبي وزنه أقل بثلاث مرات من الخرسانة المسلحة ، فإنه يتدلى على الأسلاك بدون خاصية تأثير الدومينو للأعمدة الثقيلة.
- لا يمكن الاستغناء عنه في المناطق ذات الزلازل العاليةالنشاط
- تحمل أحمال الرياح بشكل أفضل.
- أداء عازل عالي.
- عمر خدمة طويل إذا تم تصنيعه بشكل صحيح (يصل إلى 40 عامًا).
- لا حاجة لصيانة خاصة.
عيوب
إلى جانب المزايا ، فإن الدعم الخشبي له عيوب
- تركيبات التشريب قد تحتوي على مواد ضارة موجودة في هواء منطقة العمل (زيت الوقود ، الكيروسين ، الكريوزوت ، إلخ). المطهرات التي تحتوي على الزيت ضارة بشكل خاص. بالإضافة إلى ذلك ، لديهم خطر حريق متزايد.
- يجب عمل السجلات بالأقطار والأقطار المطلوبة.
- يتم الحصول على منتجات عالية الجودة من خلال قطع الأشجار في الشتاء والتجفيف تحت مظلة لمدة 6 أشهر. هنا من الضروري معالجة الجذوع بمطهر حتى لا تتعفن.
المواد
عمود نقل الطاقة الخشبي مصنوع من الأشجار الصنوبرية ، حيث يعتبر الراتينج مادة حافظة طبيعية ومطهر. الصنوبر الشمالي ، الذي يتمتع بقوة ومرونة عاليتين ، هو الأكثر طلبًا. المشاكل التي تعاني منها أعمدة الخرسانة المسلحة بسبب هشاشتها لا يتم إنشاؤها أبدًا بواسطة الدعامات الخشبية (الصورة أدناه - تحميل المنتجات النهائية).
يستخدم زيت الصخر الزيتي أو الكريوزوت للتلقيح وكذلك الخلائط المحتوية على النحاس والكروم والزرنيخ. بالإضافة إلى ذلك ، مع المعالجة المطهرة ، يتم معالجة الدعامات بمثبطات الحريق (مثبطات اللهب). يتيح لك ذلك دفن الأعمدة مباشرة في الأرض دون الخرسانةأولاد الزوج ، مما يزيد من عمر خدمتهم
منتجات الصنوبر لديها أعلى امتصاص. إذا تم استخدام خشب التنوب واللاريس للدعامات ، فسيكون من الصعب تشريبهما.
يسمح لك التشريب بدفن الأعمدة مباشرة في الأرض. هنا فقط من الضروري حماية الأطراف باستخدام معجون أو أغطية واقية. من المهم تجفيف الدعامة الخشبية قبل التشريب لمدة تصل إلى 3 أشهر. التثبيت على السلالم المصنوعة من الخرسانة المسلحة يؤدي إلى انقسام الخشب تحت ضمادات قضبان سلكية.
هام! لتصنيع الأعمدة ، يتم استخدام الجزء السفلي من الشجرة (بعقب) ، حيث يوجد عدد أقل من الفروع وهيكل متجانس.
الأبعاد والقوة
طول الدعامات 3.5 - 13 م حسب الأقطار في الجزئين العلوي (د) والسفلي (د) فهي كالتالي:
- ضوء: د=140 ملم ؛ D=160-220 مم ؛
- متوسط: د=160 مم ؛ D=180-235 مم ؛
- قوي: د=195-210 مم ؛ D=210-260 ملم.
مؤشر مهم هو القوة الموجودة في الجزء السفلي من الرف. بالنسبة لقطر لوغاريتم يبلغ 190 ملم ، فإن أقصى عزم للانحناء هو 55 كيلو نيوتن متر ، وبالنسبة إلى 240 ملم يبلغ 95 كيلو نيوتن متر.
معايير اختيار دعامة خشبية
- يتم استخدام خشب الصنوبر الشتوي الشمالي كمواد.
- سمك في الجزء العلوي من العمود لا يقل عن 16 سم.
- محلول مائي لزرنيخات النحاس الكروماتية يستخدم كتشريب.
- يتم تشريب الدعامة بالكامل أو الجزء السفلي في المصنع تحت ضغط 12-14 ضغط جوي.
- يتم عمل ثقوب تكنولوجية قبل التشريب.
- عمق التشريب 85٪ من الطبقة الخارجية من الخشب - خشب العصارة (حتى 40مم).
- تكتمل عملية التشريب إذا كان لون الدعامة رمادي-أخضر. إذا كان لونه بني أو بني ، فهذا يعني أن التفاعل لم ينته بعد. يجب أن تكون الحدود مرئية على قطع السجل.
- تُباع الدعائم بالدرجات C1و C3مع مجموعة كاملة من الأحجام.
ميزات تشريب الدعامات
يتم تثبيت أعمدة في الأرض دون أبناء الزوج. يتم تشريب الأطراف أكثر من السطح الجانبي. أثناء التشغيل ، يتم غسل ما يصل إلى 90٪ من التركيبة الواقية منها. لمنع ذلك ، يتم تغطية الطرف العلوي بسقف مجلفن مقاس 250 × 250 مم ، والقاع مغطى بمادة مسطحة لا تسمح بمرور الرطوبة.
وفقًا لـ GOST 20022.0-93 ، يتم تشريب الخشب للدعامات بعامل حماية XM-11 من حيث الملح الجاف بكمية 13-15 كجم / م3. عند شراء سجلات للأعمدة ، يجب عليك معرفة الظروف التي تم إجراؤها عليها ، حيث يتم التقليل من هذا المبلغ في بعض المواصفات بمقدار مرتين. لا تحافظ جميع الشركات المصنعة بشكل صحيح على تكنولوجيا تصنيع المنتجات. مطلوب هنا منظمة مراقبة الجودة ، على الرغم من أنه يمكن للمتخصص تحديدها بصريًا.
تكنولوجيا انتاج الأعمدة
تتضمن العملية 4 خطوات مهمة.
1. ديباركينغ
يتم إزالة اللحاء مع اللحاء على آلة متخصصة. فقط بعد ذلك يبدأ الجذع في الجفاف. يجب أن يتم لمس Sapwood إلى الحد الأدنى ، لأنه مشرب جيدًا بمطهر. إذا تم تكسير الطبقة العليا بأكملها ، فسيتم تقليل متانة الدعم بشكل كبير نظرًا لحقيقة أنها ستكون أكثر عرضة للتآكل. ثم دعامة خشبية ،يتم فرز أبعادها التي تفي بالمتطلبات حسب الغرض. بعض الشركات المصنعة تجف دون إزالة اللحاء ، مما يجعل من الممكن منع تكسير الخشب. ثم تتم إزالة اللحاء حيث أنها ستتداخل مع عملية التشريب.
2. التجفيف
إزالة الرطوبة عملية طويلة وتستهلك الكثير من الطاقة ، وتعتمد عليها جودة التشريب. لا يمكن تشريب الخشب الجاف بشكل كافٍ. يجب أن تصل رطوبته إلى مستوى 28٪. يتم التجفيف بشكل طبيعي في أكوام (2-5 أشهر) أو بالهواء الدافئ في غرف التجفيف التي يتم توزيعها بواسطة المراوح (7-10 أيام).
3. التشريب في الأوتوكلاف
يتم إنشاء فراغ في الغرفة ، لسحب الرطوبة الزائدة. ثم يتم إغلاق السجلات بمحلول مائي من مطهر ، وبعد ذلك يرتفع الضغط في الغرفة إلى 14 ضغط جوي. بعد استنزاف المحلول ، وخلق فراغ مرة أخرى. أفضل تركيبة تشريب هي مطهر CSA فنلندي الصنع. تصنع النظائر المحلية من نفايات الإنتاج وتحتوي على شوائب تقلل من عمق المعالجة وتساهم في ترشيح التركيبة من الخشب.
4. التثبيت
تحتوي تركيبة التشريب على مواد ضارة. تقادم السجلات لبعض الوقت. في هذه الحالة ، يحدث تكوين مركبات مطهرة غير قابلة للذوبان في هيكل الخشب. يجب أن تكون درجة الحرارة المتوسطة موجبة. لتسريع العملية ، يتم تعقيم الدعامات بالبخار المحمص. يعالج المصنعون الكنديون جذوع الأشجار بمركبات خاصة ، وبالتالي يزدادونمتانة المنتج
VL يدعم
يتم تركيب أعمدة خشبية على الخطوط العلوية من الدرجة الثالثة ، حيث يكون جهد التشغيل المقدر 1 كيلو فولت أو أقل. الدعامات الوسيطة الأكثر شيوعًا التي تعمل على دعم الأسلاك. بالإضافة إلى ذلك ، فهم يرون أحمال الرياح ، وكذلك وزن التعزيز ووزنهم. قد لا يتحملون بمفردهم القوى التي تنشأ على طول الخط في حالة حدوث كسر. يتم إدراك هذا الحمل من خلال دعامات المرساة مع موقع الدعامات الإضافية على طول محور الخط العلوي. في الأساس ، تعمل على خلق توتر في جزء من الأسلاك. لإدراك الأحمال المستعرضة ، يتم استخدام دعامات التثبيت مع موقع الدعامات أو "الأرجل" في الاتجاه العمودي.
هناك أيضًا دعامات ركنية تأخذ أحمالًا طولية وعرضية. يتم تثبيتها لتدوير الخطوط.
يتم تركيب أعمدة خشبية مع وضع علامات دقيقة على الأماكن ، والتجميع - بتركيب محكم للأجزاء.
يجب ألا تزيد الفجوة التي يتم عمل القطع فيها عن 4 مم. يتم تثبيت نقاط التزاوج بإحكام. يتم حفر الثقوب.
صيانة واصلاح اعمدة خشبية
دعم خط نقل الطاقة الخشبي يخضع لعمليات فحص وإصلاح دورية. في الصيف ، على عمق 30-50 سم ، يتم فحص عمق تسوس الخشب. إذا كان قطر السجل 25 سم وكان العفن أكبر من 3 سم ، فإنه يعتبر غير صالح للاستعمال ويجب استبداله.
إصلاح شامل للخطوط ، حيث تكون خشبية في الغالبيدعم ، على الأقل كل 6 سنوات. يتم تنفيذ باقي أعمال الإصلاح ضمن إطار زمني يعتمد على الموارد المتاحة.
خطر حريق أعمدة خشبية يتطلب عمليات كثيفة العمالة للحد منه. في وجود مرفقات خشبية ، هناك حفرة بعمق 0.4 متر تتم إزالتها حولها وإزالة العشب مع الشجيرات.
يتم تغيير الأجزاء من الدعامات إلى أجزاء جديدة عند تشغيل الخط. من الضروري هنا مراعاة أن الأحمال على أجزاء الهيكل قد تتجاوز الأحمال المحسوبة.
إذا انحرفت الأعمدة عن العمودي بمقدار غير مقبول ، فقد تتسبب الأحمال الإضافية في تغيير الموضع وربط الأسلاك أو ملامستها للأجزاء. تحدث النزوح بسبب إضعاف الأساس أو تضمين قاعدة الدعم ، أو إزاحة الأرض ، أو فك الوصلات.
يتم إجراء المسح باستخدام كابلات فولاذية مثبتة على حامل. تم حفر القاعدة لعمق يصل إلى 1.5 متر ويتم تقويم الدعامة بآلية سحب. ثم تملأ الحفرة وصدمت
عندما يلتف الحامل بسبب اتصال فضفاض بالضمادة ، يتم تقويمه دون إزاحة أولاد الزوج.
ضمادة مثبتة على رف فاسد. قبل ذلك يتم إزالة العفن وتغطى الدعامة بمعجون مطهر
الأجزاء التالفة مقواة بطبقات مؤقتة مصنوعة من الخشب أو المعدن ، باستخدام مشابك نصفية ومسامير وسلك ضمادة.
يتم فحص الأجزاء للتأكد من توافقها مع معايير التصميم قبل نقلها إلى المسار.
لزيادة عمر الرفوف ، يجب تشريبها بشكل إضافي أثناء التشغيل بالانتشارطريق. يتم تثبيت ضمادات مطهرة على الأجزاء الموجودة تحت الأرض وفوق الأرض من الدعامة وعلى المفاصل. يتم وضع معجون مطهر على الشقوق وعلى أسطح الرفوف المرفقة.
بسبب الوزن الخفيف للعمود الخشبي ، نادرًا ما تكون هناك حاجة إلى معدات ثقيلة للإصلاح.
الدعم الذي لا يمكن إصلاحه يتم إعفاؤه من جميع الأحمال واستبداله بآخر جديد باستخدام معدات خاصة.
الخلاصة
الدعم الخشبي المشرب ليس أسوأ من الخرسانة المسلحة ، وفي بعض الحالات يكون أفضل بفضل الكثير من المزايا. لكي يتم تطبيقها بشكل أكثر نشاطًا في الممارسة العملية ، هناك حاجة إلى معيار صناعي. سيؤدي هذا إلى تحديد متطلبات موحدة لجميع الشركات المصنعة بحيث يتم ضمان الجودة.
