يجب أن تتمتع جميع الهياكل المعدنية المستخدمة في البناء بحماية موثوقة ضد العوامل البيئية المختلفة ، وقبل كل شيء ، ضد التآكل. ما هي المواد المستخدمة لهذا؟ اكتشف المزيد.
معلومات عامة
التآكل هو عملية فيزيائية وكيميائية يتفاعل فيها المعدن مع البيئة. خلال هذا التفاعل ، تتغير خصائص المادة. نتيجة لمثل هذه العمليات ، يبدأ في الانهيار.
الطلاءات الواقية المضادة للتآكل
يتم استخدامها لمعالجة العناصر لمنعها من الانكسار. الطلاء المضاد للتآكل ، المقدم على شكل مينا أو دهانات خاصة ، له عدد من المزايا مقارنة بالمواد الأخرى ذات الخصائص المماثلة. من بين المزايا الرئيسية لهذه المنتجات يجب ملاحظة:
- القدرة على معالجة الهياكل الكبيرة وعناصر التكوين المعقد.
- سهولة التطبيق
- اقتصادية ، يمكن استردادها أثناء التشغيل.
- تكلفة معقولة نسبيًا مقارنة بالآخرينالمواد
- القدرة على الحصول على طلاء لون مختلف.
الصيغ الأكثر شيوعًا
الطلاء المقاوم للتآكل للهياكل المعدنية للعديد من شركات التصنيع هو النشاط الرئيسي. يتم استخدام مواد مختلفة لمعالجة الهياكل والعناصر. من بينها:
- طلاء "الفولاذ المقاوم للصدأ". يمكن استخدام هذا المينا على الأسطح النظيفة والصدئة.
- رسم "نيرزالوكس". هذه التركيبة لديها التصاق عالي. يستخدم هذا الطلاء في المعالجة الزخرفية والوقائية للأسطح المصنوعة من الرصاص والدورالومين والألمنيوم والنحاس والتيتانيوم والنحاس والزنك.
- طلاء أكواميتاليك - تركيبة أكريليك مائية.
- القاذف السريع هو طلاء سريع الجفاف.
- مينا يوريثان "بوليمرون". هذا المركب شديد المقاومة للتآكل.
- طلاء "Cycrol". يتم استخدامه في معالجة هياكل السقف والعناصر المجلفنة.
- تكوين "الفضة". هذا الطلاء المعدني المضاد للتآكل لونه أبيض فضي.
- المينا الزخرفية "Nerzhaplast". إنه بلاستيك سائل
- "Moloteks" - دهان مطرقة.
- "Nezjamet-aerosol" - متوفر في علب
- "Phosphosoil" - يستخدم مع المعادن غير الحديدية و الحديدية.
- "Phosphomet" - هو معدل الفوسفات ،محول الصدأ.
كيف يتم تنفيذ الطلاء المضاد للتآكل لخطوط الأنابيب؟ لمعالجة هذه العناصر المستخدمة:
- "Nerzhakhim". طلاء خط الأنابيب المضاد للتآكل هذا عبارة عن طلاء أساس من الفينيل مقاوم كيميائيًا.
- "البولي يوريثول" هو خليط مقاوم لزيت البولي يوريثان والبنزين.
- "Epostat" - طلاء إيبوكسي مقاوم للتآكل كيميائيًا للأنابيب (مينا أرضي).
- Zinconol هو أساس غني بالبولي يوريثين والزنك.
مزيج Urizol
بمساعدة هذه التركيبة ، يتم تنفيذ طلاء مضاد للتآكل للأنابيب التي تنقل المنتجات البترولية والزيت نفسه والغاز الطبيعي. تتم معالجة التركيبات وتجميعات الرافعات وأجزاء التوصيل باستخدام هذا الخليط. يتم استخدام التركيبة للحماية من التآكل الجوي والجوفي لخطوط أنابيب الضخ والضاغط ومحطات توزيع الغاز الضخ والمرافق الرئيسية ومستودعات النفط ومحطات المعالجة المتكاملة ومرافق تخزين المواد الخام ، فضلاً عن الهياكل الأخرى المماثلة ، ودرجة حرارة التشغيل الخاصة بها تصل إلى 60 درجة. يستخدم خليط Urizol أيضًا لعزل الأكوام والعناصر الخرسانية الأخرى.
ميزات التكوين
اولا يجب ملاحظة سهولة و بساطة تطبيق الخليط. للمعالجة ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام البخاخ. من اللحظة التي يتم فيها دمج المكونات ، يبدأ التفاعل ، حيث يتم تكوين البوليوريا. علاوة على ذلك ، ينتقل النظام من السائل إلى الهلام غير السائل ، وبعد وفي الحالة الصلبة. إذا لم تكن سرعة البلمرة عالية بما فيه الكفاية ، فستتكون اللطخات. هم ، بدورهم ، يمنعون الزيادة اللازمة في سمك الطلاء. في الوقت نفسه ، ستبقى الالتصاق لفترة طويلة. يمنع تنفيذ قياسات التحكم الوسيطة لسمك الطبقة وتوحيدها. إذا كان معدل البلمرة مرتفعًا جدًا ، يتم تقليل التصاق التركيبة بالسطح. في هذه الحالة ، يكون سمك العزل غير متساوٍ. مسدس الرش أثناء العملية في هذه الحالة سرعان ما يسد. لمنع مثل هذه المواقف ، من الضروري اختيار مكونات التركيبة بعناية وإعداد الخليط وفقًا للتعليمات.
بعض التوصيات
يتم توفير جميع مكونات خليط Urizol في براميل فولاذية خاصة. يتم تخزين المواد في الداخل ، في حاويات مغلقة. يتم إجراء خلط عالي الجودة للمكونات باستخدام معدات خاصة - تركيب رش مكون من عنصرين. يوفر جرعات دقيقة للمكونات بنسبة 1: 1. في الوقت نفسه ، يتم الحفاظ على الضغط المطلوب (150 ضغطًا جويًا على الأقل) ودرجة الحرارة (60-80 درجة). يتم الرش في طبقة رقيقة. قبل التطبيق ، يتم خلط المكونات مسبقًا في حاويات. للقيام بذلك ، يتم لف البراميل ورجها.
فوائد التكوين
طلاء Urizol ، على عكس العديد من خلطات البوليمر الأخرى التي تحتوي على كميات متفاوتة من المذيبات العضوية المتطايرة ،عبارة عن تركيبة تشتمل على مائة بالمائة من الطور الصلب. لا يحتوي البوليوريا على مواد ملدنة تميل إلى "التعرق" بمرور الوقت. هذه العملية مصحوبة بانكماش تدريجي وزيادة هشاشة الفيلم الواقي. لا يشتمل الخليط على مكونات القطران والفحم ، والتي غالبًا ما تُضاف لتقليل تكلفة المادة ، ولكن لها تأثير مسرطن على جسم الإنسان. بالإضافة إلى ذلك ، لا تحتوي التركيبة على مواد مالئة صلبة تسبب تآكلًا كاشطًا لمعدات الضخ ، وفوهات في تركيبات الرش وغرف الخلط. بسبب التفاعل العالي لمكونات البوليوريا لديها مستوى عال من البلمرة بدون محفزات. ترجع الموثوقية المتزايدة للطلاء أيضًا إلى الحساسية المنخفضة نسبيًا لتغيرات درجة الحرارة والرطوبة. على سبيل المثال ، تميل مخاليط البولي يوريثين الأخرى ذات الإجراء المماثل إلى تكوين طبقة مسامية تحت تأثير الرطوبة ، والتي بدورها توجد دائمًا في المكونات الأصلية للمادة الخام. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن موثوقية البوليوريا يتم ضمانها فقط مع مراعاة دقيقة لمتطلبات عملية إعداد الهياكل والعناصر المعالجة.
تطبيق طلاء مضاد للتآكل
تتضمن عملية المعالجة عدة مراحل. بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أن تطبيق طلاء مضاد للتآكل يعد مهمة صعبة إلى حد ما. تعتمد النتيجة النهائية على دقة تحضير العناصر وجودة التركيبة المستخدمة. عادة ما تكون الصعوبة الأكبر هي الطلاء المضاد للتآكل لقاع أي هيكل. بعد ذلك ، ضع في اعتبارك المراحل الرئيسية للعمل.
التفتيش البصري
قبل تنفيذ طلاء مضاد للتآكل للهياكل المعدنية ، من الضروري تقييم حالتها. يتم ذلك من قبل خبراء في هذا المجال. في عملية الفحص البصري ، يتم تحديد درجة الضرر الذي يلحق بالسطح. بناءً على نتائج التقييم ، يتم وضع تقدير. أثناء هذا العمل ، يتم أخذ عوامل مختلفة في الاعتبار. وتشمل هذه ، على وجه الخصوص ، نظام درجة الحرارة الذي يتم فيه تشغيل الهيكل. بالإضافة إلى تأثير الظواهر الجوية والبيئات العدوانية الأخرى ، والغرض المقصود من العناصر ، ونوع المواد التي تم استخدامها في تصنيعها. وفقًا لهذا ، سيتم اختيار طلاء أو طلاء آخر مضاد للتآكل للمعدن. تتطلب الهياكل الكبيرة عادة معدات خاصة.
تجهيز السطح
قبل استخدام طلاء مضاد للتآكل ، يجب تنظيف سطح الهيكل أو العنصر. في عملية التحضير ، تتم إزالة الأوساخ من مختلف الأصول والطلاء القديم. يمكن تنظيف الجسم بطريقة الكشط المائي ، الهيدروديناميكي ، النفث الكاشطة. بعد ذلك ، من الضروري تقليل حجم السطح. لهذا ، يتم استخدام مذيبات الهيدروكربون. عند الانتهاء من هذه المرحلة يتم فحص سطح الهيكل من جديد.
معالجة
يتم استخدام طلاء مضاد للتآكل عندماشروط معينة. مباشرة قبل المعالجة ، يتم تحضير التركيبة وفقًا للتكنولوجيا. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ الإجراء بالطريقة الخالية من الهواء. هذا يرجع إلى أكبر كفاءة لهذه الطريقة. يتم تنفيذ الطلاء المضاد للتآكل في عدة طبقات. في نفس الوقت ، قبل تطبيق التالي ، يجب أن يجف السابق بدرجة أو بأخرى (المعلومات حول هذا واردة في تعليمات الاستخدام).
المرحلة النهائية
بعد اكتمال طلاء المعدن المقاوم للتآكل ، يتم إجراء فحص تحكم للهيكل أو العنصر. عند تقييم جودة العمل المنجز ، يمكن أيضًا استخدام معدات خاصة. نتيجة الفحص ، تم الكشف عن وجود أو عدم وجود مناطق أو عيوب غير معالجة. يتم أيضًا تقييم مستوى التصاق التركيبة بالسطح والخصائص الزخرفية للطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم تحديد سمك الفيلم الجاف. تعتبر القيمة المثلى 240-300 ميكرون. كما ذكر أعلاه ، يتم تنفيذ هذه العمليات من قبل متخصصين. عند الانتهاء من المعالجة ، يقبل العميل الكائن. عند القيام بذلك ، يتلقى أيضًا جميع المستندات اللازمة.
