المحامل الخطية - هذا هو الاسم العام لمجموعة كاملة من المكونات الميكانيكية اللازمة للحركة السلسة للعربة أو الجلبة على طول دليل أو عمود. يمكن أن تكون هذه الآليات بسيطة أو معقدة.
يجب أن نتذكر أنه في المصادر المختلفة يمكن تسمية المحامل الخطية بشكل مختلف. الأسماء الأكثر شيوعًا هي:
- أدلة السكك الحديدية.
- البطانات الكروية الخطية.
- محامل خطية.
اليوم ، تم اختراع وتنفيذ عدد كبير من التعديلات المتنوعة وسلسلة البطانات ذات الحركة الخطية لتلبية الاحتياجات المختلفة للعديد من الصناعات. كل عام ، مع تزايد عدد المعدات الجديدة في الصناعة ، يحتاج المصلحون والميكانيكيون إلى المزيد والمزيد من المنتجات التي تسمى "المحامل الخطية".
على عكس الآليات التقليدية التي تتحرك في الدوران ، تتحرك أدلة السكك الحديدية إلى الأمام.
هذا ما يجعلها كذلك
- جزء متحرك. يمكن تمثيل هذه الأجزاء بإبرة أو أقفاص كروية ، وقضبان ، وبطانات من تعديلات مختلفة ، وعربات.
- الجزء الذي تحدث فيه الحركة. يمكن أن يكون عمودًا عاديًا أو لولبيًا ، وسكة حديدية ، ومحمل متداول ، وما إلى ذلك.
المحامل الخطية هي أجهزة ذات تكوينات وأحجام مختلفة ، لكنها ضرورية لتحمل حمولة توفر حركة خطية ثابتة ودقيقة. تتضمن هذه الآليات أجهزة ذات بكرات متقاطعة ومحامل دوارة على بكرات.
أكثر أفراد الأسرة ندرة هم المحامل الخطية الهيدروستاتيكية والمغناطيسية. ومع ذلك ، فهذه النماذج هي التي يتم استخدامها حيث تكون هناك حاجة إلى تشغيل دقيق أو صامت تمامًا.
التعديلات الأكثر شيوعًا هي المحامل العادية الخطية ، نفس الأدلة ، البطانات الكروية.
يمكن أن يتحرك "ممثل" الأنواع الأخيرة على طول العمود الدائري. في هذه الحالة ، ستتكون من أسطوانة تتحرك فيها الكرات على طول مسارات خاصة في مساحة مغلقة. ستضمن الحركة الدورانية للكرات حركة حرة للجلبة من أجل التشغيل السلس للآلية بأكملها.
يمكن للعربة التحرك على طول السكة. في هذه الحالة ، سيتم توفير حركتها من خلال سلاسل مستقلة من الكرات للوحدة المتدحرجة. يتدحرجون داخل أخدود مقطوع خصيصًا في السكة ، ويدفعون بعضهم البعض.
شأجهزة من هذا النوع ، فإن قوة الاحتكاك ستكون أقل بكثير من قوة آلية ذات جلبة. سيؤدي إمداد الزيت القسري والأختام الخاصة إلى تقليله بشكل أكبر ، مما يمنع الشوائب والملوثات الأجنبية من دخول الآلية.
ما الذي يجب علي مراعاته عند اختيار المحامل الخطية؟
- الأحمال ومدة الخدمة المتوقعة.
- سرعة العملية اللازمة
- الصلابة.
- دقة النتيجة النهائية.
- ميزات تصميم المعدات.
- قيود التشغيل أو التثبيت.
