يمكن أن ترجع الحاجة إلى إجراء اللحام تحت الماء لأسباب مختلفة ، تتعلق عادةً بأعمال البناء. على سبيل المثال ، قد يتعلق ذلك بتركيب الهياكل للمحطات الكهرومائية ، ومجموعات الموانئ ، والجسور ، إلخ. كما تنتشر ترتيبات الأنابيب على نطاق واسع. على أي حال ، تم استخدام اللحام تحت الماء لعدة سنوات وهو ليس أدنى بكثير من التقنيات القياسية من حيث جودة النتيجة.
مبادئ تشكيل قوس اللحام تحت الماء
يتم استخدام طرق تكنولوجية مختلفة لتنظيم عملية اللحام تحت الماء. هناك طريقتان مميزتان بشكل أساسي: مع تكوين بيئة غاز اصطناعي وباستخدام المعدات المزودة بعوازل فعالة من الماء. تعتبر الطريقة الأكثر موثوقية وإنتاجية هي اللحام في غرفة أعماق البحار ، والتي تحتوي على نفسها وعامل اللحام ووحدة العمل. تتشكل بيئة جافة تقضي تمامًا على تداخل الرطوبة. بعد ذلك ، يتم إجراء اللحام تحت ضغط الماء مع توصيل مجمع الضغط الذي يوفر مصدر اتصال للغرفة.
جودة العمل تلبي أعلى المتطلبات ، لكن تنظيم مثل هذه الظروف صعب ومكلف فنياً. فقط الشركات الكبيرة التي تعمل في مشاريع واسعة النطاق يمكنها تحمل تكاليف ذلك. لذلك ، غالبًا ما يتم استخدام طريقة اللحام القوسي في فقاعة غاز ، والتي تتشكل أثناء تبخر الماء والعناصر المعدنية المنصهرة. سيلعب طلاء القطب الكهربائي دورًا مهمًا في هذه العملية.
المعدات والمواد المطلوبة
يمكن عمل اللحام على كل من التيار المتردد والتيار المستمر. يتم اختيار المعدات ذات المواد الاستهلاكية لمعلمات القوس المحددة مع توقع توفير الحماية ضد الدوائر القصيرة وفقدان استقرار الاحتراق. بالمناسبة ، يجب أن يكون متوسط جهد القوس 30-35 فولت. مصادر الطاقة هي أجهزة أحادية المحطة ومتعددة المحطات ، تكملها مجموعة تقليدية من المحولات (المولدات) والمحولات. يجب أن يختلف جهد الوحدات في وضع الخمول في المتوسط من 70 إلى 100 فولت.
يتم إيلاء اهتمام خاص لاختيار الأقطاب الكهربائية. للحام تحت الماء في الوضع اليدوي ، يتم استخدام قضبان بسمك 4-6 مم. لكن الشيء الأكثر أهمية هو خصائص طلاء القطب. كحد أدنى ، يجب أن تكون طبقة مقاومة للماء مشربة بورنيش نيترو وبرافين ومحاليل السليولويد في الأسيتون والمواد الاصطناعيةالراتنجات مع ثنائي كلورو الإيثان. يتعامل عامل اللحام بالغواص مع القطب باستخدام حامل قطب كهربائي خاص ، مزود بعزل كهربائي على السطح بأكمله.
تعليمات اللحام المائي
تقنية اللحام الجاف ، حيث يتم توطين الوسط الغازي. في منطقة العمل ، يتم تركيب الكاميرا من وحدات محمولة تسمح لك بتنظيم بيئة جافة ومعزولة تحت الماء. يتم إجراء اللحام بالمعادن على النحو التالي:
- يتم تغذية سلك القطب من خلال الخرطوم المرن الذي يدخل الغرفة.
- بالتوازي ، يبدأ إمداد الغاز الخامل ، والذي سيحمي المنطقة الملحومة وطلاء القطب.
- غواص اللحام يضبط تغذية السلك بآلية سحب.
- يتم تطبيق الجهد على القوس من خلال المصادر الحالية الموجودة على السطح.
- باستخدام أداة عمل مع حامل قطب كهربائي ، يبدأ المشغل في اشتعال القوس والتأثير الحراري المباشر على المعدن.
يمكن تسمية إحدى ميزات هذه العملية فيما يتعلق باللحام التقليدي على الأرض باستخدام مجموعة واسعة من الأجهزة التي تسمح لك بمراعاة الضغط والرطوبة ودرجة الحرارة في الغرفة بشكل شامل.
تعليمات اللحام الرطب
بهذه الطريقة يمكن تحقيق كل من اللحام اليدوي ونصف الآلي. عند تثبيت الهياكل الكبيرة ، عادةً ما يتم استخدام تقنية التداخل ، وتتيح لك عمليات الحركة الحرارية النموذجية توفيرهاالمفاصل الزاوية ، نقطة الإنطلاق والعقب من المعدن. كيف يتم طهيه تحت الماء باللحام بهذه التقنية؟ تعتمد هذه التقنية على قدرة القوس الكهربائي على الحفاظ على الاحتراق في فقاعة غاز مصطنعة تحت ظروف تبريد الماء النشط. يرتدي عامل اللحام بدلة غوص خاصة ، ويتلقى المعدات وأدوات تحديد العيون اللازمة من المعدات الموجودة على السطح. علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ العملية وفقًا لتقنية اللحام بالقوس الكهربائي القياسية. في الوضع شبه التلقائي ، يمكن تغذية الأسلاك المستقلة ، مما يجعل سير العمل غير متقطع. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة لها العديد من العيوب ، بما في ذلك ضعف الرؤية ، وضيق القوس ، واللحام المسامي ، وما إلى ذلك.
ملامح اللحام البارد تحت الماء
هذه الطريقة تلغي الحاجة إلى العمل الحراري على المعدن من أجل ضمان الذوبان. يكمن مبدأ العملية في العمليات الكيميائية التي يتم تنشيطها بواسطة عجينة خاصة. هذه تركيبات مكونة من مكون واحد أو مكونين ، وهي عبارة عن خليط عالي اللصق. على وجه الخصوص ، يتم استخدام المعاجين البلاستيكية والمضادة للماء مع حشوات معدنية للحام تحت الماء. بعد اكتمال المعجون ، يتم تنشيط التكوين ، مما يوفر إحكامًا دائمًا لمنطقة العمل. يمكن أن يسمى العيب الرئيسي لهذا اللحام بالتطبيق المحدود. هذه الطريقة مناسبة فقط كوسيلة لإصلاح الأضرار الطفيفة في الهياكل وخطوط الأنابيب. لتوصيل العناصر المعدنية الضخمة ، فإن هذه الخلائط ليست قوية بما يكفي.
ميزات قطع القوس
يتم تنفيذ سير العمل في هذه الحالة تحت تيار لحام عالي. في هذه الحالة ، يمكن استخدام الجهاز كما هو الحال في اللحام القوسي. من المستحسن استخدام أقطاب كهربائية ذات قطر أكبر - حوالي 5-7 مم ويصل طولها إلى 700 مم. يتم القطع عندما يتحرك القطب في منطقة العمل. يوصى بالبدء من ثقب أو حافة ، ثم الحفاظ على محيط قطع ثابت حتى نهايته. في حالة الألواح المعدنية السميكة ، يتم إجراء اللحام بالقوس الكهربائي تحت الماء بحركة سلسة من الأعلى إلى الأسفل ، وبسرعة - عند الرفع من الأسفل إلى الأعلى. يتم أيضًا أخذ الميزة التالية في الاعتبار: مع زيادة سمك قطعة العمل ، ستنخفض بشكل حاد إنتاجية المعدات من حيث التأثيرات الكهروحرارية. في نفس الوقت سوف يزداد استهلاك الأقطاب الكهربائية بشكل ملحوظ.
صعوبات في أداء العمل من منصب عامل اللحام
مشاكل العمل تحت الماء ناتجة عن مجموعة كاملة من العوامل. من بينها ضعف الرؤية المذكورة بالفعل ، وقيود الحركة بسبب المعدات والضغط ، والتغلب على التيار تحت الماء وعدم وجود نقاط مرجعية موثوقة. كل هذا يؤثر على دقة التلاعب بالقطب الكهربائي وتوصيل المعدات. تشمل عيوب اللحام الأكثر شيوعًا والمميزة تحت الماء ضعف الاختراق ، والترهل ، والجروح السفلية. يزداد أيضًا خطر العوامل السلبية النموذجية ، المحمية تقليديًا على السطح بواسطة وسائط عازلة للتدفق والغاز.
الخلاصة
سيعتمد نجاح عمليات اللحام تحت الماء إلى أقصى حد على جودة التنظيم التقني. حتى اختيار طريقة التعرض للحرارة ليس مهمًا جدًا ، لأن جميع الطرق تعتمد بدرجات متفاوتة على مبدأ الإشعال وصيانة القوس الكهربائي. ما لم يكن للحام تحت الماء باستخدام معاجين مانعة للتسرب اختلافات جوهرية ، على الرغم من استخدامه في حالات استثنائية. ولكن حتى مع هذه الطريقة ، من المهم مراعاة أصغر التفاصيل التنظيمية. وتشمل هذه جودة معدات العمل ودقة العمليات التحضيرية وتماسك إجراءات جميع أعضاء فريق التثبيت. من المهم التأكيد على أن اللحام تحت الماء يتطلب مشاركة مجموعة كاملة من المتخصصين بالإضافة إلى الغواص. في أغلب الأحيان ، تظل معدات العمل على السطح ويتم تنفيذ جزء كبير من عمليات التحكم والتنظيم بواسطة الميكانيكا الكهروميكانيكية دون مشاركة عامل اللحام.
