تظهر الاتجاهات لتوسيع وتحسين خصائص مواد البناء الحديثة أنه ، من حيث المبدأ ، لا يمكن أن يكون هناك مجموعة واحدة من خصائص الأداء التي لا يمكن للتقنيين وضعها موضع التنفيذ. لطالما واجهت مهمة استخدام مادة التثبيت دون تأثير مدمر من قبل شركات البناء الكبيرة ، وقد تم اقتراح حلها المفاهيمي منذ عدة عقود. ولكن الآن فقط يمكن القول أن المسامير السائلة الحديثة تفي تمامًا بالمتطلبات المحددة لقاعدة آمنة تقنيًا وفي نفس الوقت تثبيت موثوق به. لا يمكن الحصول على هذه النتيجة إلا إذا تم تنفيذ تقنية التثبيت بشكل صحيح. بادئ ذي بدء ، يجدر بنا أن نفهم ما هي خصوصية هذا القفل.
الاختلافات من مادة لاصقة البناء التقليدية
في هيكلها ومكوناتها ، هذه كتلة لاصقة نموذجية ، حيث يتم التركيز على الميكانيكيةمتانة الاتصال. هناك العديد من الحلول في قطاع مثبتات سائل البناء لرابطة قوية للأسطح المختلفة ، ولكن معظمها إما مصمم لتجميع الأجزاء الصغيرة معًا أو للعزل بتأثير مضاد للماء (مواد مانعة للتسرب). في المقابل ، قد تحل المسامير السائلة محل السحابات الميكانيكية التقليدية مثل المسامير اللولبية ، والدبابيس ، والبراغي ، إلخ.
بالنسبة للتكوين ، يتم استخدام الطين الأبيض والطباشير لتحقيق التأثير اللزج المطلوب. في بعض الأحيان يتم تقديمها بالفعل في عملية الإلتصاق بالجزء الأكبر. تتم أيضًا إضافة الأصباغ التي تتوافق مع الظلال الداخلية الأكثر شيوعًا. يمكن العثور على مزيج البني والرمادي والأبيض وحتى الأسود في السوق.
ما هي الوظائف التي تستخدم السحابات السائلة؟
المجموعة المستهدفة هي الخشب ومشتقاته. يتم توصيل اللوح الليفي والخشبي المسامي والخشن إلى الأبد تقريبًا ، مما يشكل كتلة متراصة بعد تطبيق الغراء. هناك أيضًا تعديلات خاصة لأسطح السيراميك والجدران الجافة والبلاستيك والمعادن والزجاج. على سبيل المثال ، يتم وضع البلاط على المسامير السائلة مثل الملاط الأسمنتي ، ولكن يبقى القليل من الأوساخ بعد العمل. على الرغم من وجوده في المجال المنزلي ، إلا أن هذه المادة اللاصقة تستخدم في كثير من الأحيان للحفاظ على الطلاء النهائي. إن وضع أسطح الكسوة بالكامل باستخدام هذا المشبك أمر غير منطقي ، ولكن من المربح تركيب تركيبات صغيرة بسبب الوفورات المالية ولأسبابمتانة النتيجة. على وجه الخصوص ، يرافق التثبيت الدقيق للألواح الخشبية أو الرغيف الفرنسي لصق ورق الحائط أو الألواح الثقيلة. ليس من السهل أيضًا إصلاح قاعدة السقف البلاستيكية بأجهزة معدنية ، لذا فإن التركيب الأنيق على مادة لاصقة متينة يصبح أفضل طريقة للخروج. الشيء الرئيسي هو تحديد التكوين المناسب لمهام محددة مبدئيًا.
تركيبات تعتمد على الأكريليك
مزيج اصطناعي غير عضوي مع مذيب مائي. في الواقع ، أدت هذه الوصفة إلى تأثير تثبيت لطيف إلى حد ما في تركيبات الأكريليك. من ناحية أخرى ، أدى استخدام الماء إلى إزالة الرائحة الكيميائية من الغراء ، والتي كانت ميزة إضافية. في الوقت نفسه ، لا يمكن القول أن غراء الأظافر الأكريليكي السائل غير مناسب تمامًا كبديل للأجهزة المعدنية. ويشمل أيضًا مجموعة من البوليمرات المشتركة ، مما يزيد بشكل كبير من مقاومة تأثير المفصل. يزداد تأثير الترابط أيضًا في الحالات التي يتم فيها تطبيق الكتلة على سطح مسامي يمتص الماء. هناك ارتباط كثيف للهياكل مع الانتقال إلى مساحة متجانسة. بعد مرور بعض الوقت على التطبيق ، يبدأ التأثير النشط والمكونات اللاصقة الرئيسية.
لكن من المهم مراعاة القيود المفروضة على استخدام أظافر الأكريليك. لا يسمح وجود مذيب طبيعي بالعمل مع مثل هذه التركيبات عند درجات حرارة منخفضة. حتى عند 0 درجة مئوية ، هناك خطر الحصول على مركب يمكنه التمسك فقط بالتجميد الخفيف. يوصي المصنعون عمومًا باستخدام هذا اللاصق عند +7 درجة مئوية وما فوق.
الاصطفافأساس عضوي
مخاليط قوية تتميز برائحة كريهة وانعدام الأمن البيئي. لذلك ، يوصى بالعمل مع المذيبات العضوية فقط مع معدات الحماية الإضافية. على وجه التحديد ، قد تشتمل التركيبة على مذيبات مثل الهيدروكربون والتولوين. تستخدم أيضًا إضافات الحماية غير المباشرة - على سبيل المثال ، يحمي البوليامين الأليفاتي الأسطح المعدنية من التآكل.
عند مقارنتها بنظائر الأكريليك ، ستكون قوة الشد العالية هي الميزة الرئيسية للأظافر السائلة العضوية. يمكن تثبيت ألواح التكسية على الجدران حتى تحت الأحمال الهائلة على الهيكل مع إجهاد داخلي وعمليات تشوه. كما لوحظ عدم وجود متطلبات صارمة لظروف درجة حرارة التشغيل. يُسمح بالتركيب عالي الجودة عند -10 درجة مئوية ، على الرغم من وجود حد أعلى - تتدهور جودة اللصق عند +40 … +60 درجة مئوية.
الماركات الشعبية
في السوق ، يمكنك العثور على كل من التركيبات العالمية والخلائط اللاصقة المتخصصة من هذا النوع. تتضمن المجموعة الأولى خط Macco ، وعلى وجه الخصوص ، تعديل LN601 مع إضافات النيوبرين. هذه الأداة مناسبة للعمل مع الحوائط الجافة والتجهيزات الخشبية والمعدنية والبلاستيكية. يغطي نطاق واسع من العمليات المسامير السائلة اللاصقة "Moment" ، القادرة على تحمل الأحمال الثقيلة. يتضمن خط "لحظة التثبيت" مركبات فائقة القوة لمجموعة متنوعة من المهام - من تثبيت الكسوة الثقيلة إلى لصق الحجر الطبيعي.
يتم الوثوق بالمهام المتخصصة بشكل أفضل من قبل ممثلي خطوط Solvent Free و Zigger و Tub Surround وما إلى ذلك. ينتج هؤلاء المصنّعون مركبات مناسبة بشكل مثالي للغرف ذات الرطوبة العالية ولتركيب هياكل المباني الثقيلة وتقليل الأسطح مخطط لاستخدامها في الأحمال الديناميكية.
كيفية استخدام مسدس التثبيت؟
يتم استخدام مسدس خاص لتطبيق الكتلة اللاصقة مباشرة على المنطقة المستهدفة. يتكون تصميمه من هيكل منصة حاملة ، ومشغل ، وقضيب وقرص ، بفضل توزيع الحمل على القضيب. في المرحلة الأولى ، من الضروري إدخال أنبوب (خرطوشة أو علبة رش) بمسامير سائلة في منصة التثبيت. يتم التثبيت عن طريق شد طرف الجرعات ، وبعد ذلك يمكنك متابعة تثبيت الأنبوب في البندقية. للقيام بذلك ، يتم نقل آلية القفل إلى موضعها الأصلي مع سحب القضيب إلى نقطة التوقف. بعد ذلك ، باستخدام آلية الزناد ، يجب أن تعمل على الاسطوانة من خلال القضيب مع القرص. سيخرج الغراء من فتحة الموزع حيث يتم الضغط على الخطاف.
تجهيز السطح
على الفور قبل وضع المادة اللاصقة ، قم بتنظيف منطقة العمل بشكل صحيح. في المرحلة الأولى ، تتم إزالة الأوساخ والعناصر الأجنبية والطلاء. تم تحديد المناطق الضعيفة من السطح أيضًا - معجون متخلف أو طلاء منتفخ أو طبقة من الألواح الخشبية الصادرة. لا يتحملون الأظافر السائلة ووجود أنواع مختلفةالدهانات الزيتية ومزيلات الشحوم. يجب أن يكون السطح خاليًا قدر الإمكان من آثار المعالجة الكيميائية وأن يجفف جيدًا.
استهلاك المواد الأمثل
يتم حساب إجمالي استهلاك الكتلة في الأنابيب بالعدادات الجارية. لذلك ، عند وضع المحلول على سطح مستو ، يمكن الحصول على خط من 30 إلى 35 مترًا ، بشرط أن يكون سمك الفتحة في الموزع من صنع المصنع ، أي 2 مم. لكن هذا لن يكون كافياً لخلق تثبيت قوي. وفقًا للخبراء ، يمكن ضمان الترابط الموثوق به بسمك خط يبلغ 6.5 مم. ولكن هناك فارق بسيط آخر ، تم ملاحظته ، على وجه الخصوص ، من قبل مستخدمي المسامير السائلة من السلسلة العالمية. بسبب التصلب فائق السرعة ، من غير العملي أيضًا معالجة المساحات الكبيرة بطبقات رقيقة. سيكون الحل الأمثل هو خط بسمك 8 مم. سيضمن ذلك قوة اقتران كافية ، وسيعطي وقتًا للتقارب الصحيح بين السطحين.
تطبيق التكوين
بالبثق من مسدس ، من الضروري تطبيق كتلة لاصقة على إحدى قطع العمل. إذا كنا نتحدث عن الأسطح غير المستوية ، فيجب استخدام المعالجة الموضعية. إذا كان من الضروري ضمان الإعداد الأولي السريع مع تثبيت محيط التثبيت ، فسيتم استخدام التطبيق بخطوط متموجة على المنطقة بأكملها. من أجل لصق المسامير السائلة نوعيًا على الواجهة أو أي سطح خارجي آخر ، يوصى بوضع شرائط مستقيمة رأسية. مباشرة بعد تطبيق التركيبة ، يتم تحرير البندقية من أنبوب الغراء. الفراغاتيتم تطبيقها بدقة على بعضها البعض في الموضع المطلوب. يجب إصلاح الأجسام الثقيلة أو الهياكل التي تخضع لتأثير ميكانيكي خارجي في هذه اللحظة بأجهزة إضافية لوقت التصلب.
ميزات العمل مع الفجوات
عادة ، يتم استخدام ملاط السيليكون والأسمنت للفجوات. يمكن استخدام المادة اللاصقة عندما يكون ذلك ضروريًا لتوفير اتصال محكم ومقاوم جسديًا مع وجود فجوة بين سطحين. على سبيل المثال ، تعتبر مسامير Moment السائلة مناسبة لملء الفواصل التي يصل عرضها إلى 20 مم. يتم تنفيذ إجراءات العمل أيضًا بمسدس عن طريق الضغط على الكتلة. من المهم الانتظار حتى يتم إغلاق الفجوة تمامًا ، مما يمنع الهواء من الدخول. في نهاية العملية ، يمكنك إجراء نوع من الحشو. للقيام بذلك ، يتم أخذ محلول صابون وتنعيمه على كامل سطح التماس بفرشاة ناعمة. سيوفر هذا الإجراء التصاقًا أكثر موثوقية مع تشكيل فيلم لاصق متساوي.
إزالة الكتلة اللاصقة
فور الانتهاء من خطوات العمل ، يجب تنظيف الأدوات والأسطح غير اللاصقة بالصابون أو الكحول الإيثيلي أو المذيبات الأخرى. لا يمكن إزالة المسامير السائلة المتصلبة إلا ميكانيكيًا. للقيام بذلك ، يوصى باستخدام سكين بناء أو مكشطة أو مطحنة ذات فوهات كاشطة.
الخلاصة
لطالما نظر النجارون في استخدام الخلائط اللاصقة للبناءالمثبتين كبديل مناسب للحلول والأجهزة التقليدية. شيء آخر هو أن هناك العديد من التركيبات التي تحل مشاكل مختلفة. على سبيل المثال ، ما هي المسامير السائلة التي يتم استخدامها غالبًا في الحياة اليومية؟ من أجل لصق التركيبات الصغيرة والطلاء النهائي والإصلاحات الطفيفة للمعدات ، يتم استخدام الخلائط العامة مثل نفس "اللحظة" بنجاح. ومع ذلك ، فليس دائمًا أن استبدال المسامير العادية أو البراغي بالغراء يبرر نفسه. لا تنسى العوامل السلبية ومنها وجود مكونات كيميائية خطرة في المركبات العضوية أو صعوبة تفكيك الهيكل اللاصق.
