أدى تطوير التكنولوجيا الكندية للتجميع المعياري للمنازل إلى توسيع أفكار المهندسين المعماريين المحليين حول إنشاء الإطار. يتيح تشابه المناخ إمكانية نسخ هذه التقنية بالكامل تقريبًا في الظروف الروسية ، ولكن غالبًا ما يتم استخدام مكوناتها الفردية. على وجه الخصوص ، تجد I-beams تطبيقها في مجموعة متنوعة من المشاريع. ليس من الصعب صنع هذا العنصر الهيكلي بأيديكم ، لذلك يرفض العديد من بناة المنازل مثل هذه المواد من أصل المصنع.
خصائص I-beam
يتم حساب الصفات الفنية والتشغيلية ومعلمات الأبعاد لشعاع I التقليدي لإدراجها في بناء أرضية بلاطة OSB. هذا هو التداخل الداخلي للمنزل أومساحة العلية ، وهي متينة ومعزولة حرارياً للغاية. في الواقع ، تؤدي الحزم وظيفة التقوية ، مما يوفر وظيفة حمل. يحتوي الشعاع I نفسه على ملف تعريف على شكل حرف T ، ولكن يتم أيضًا استخدام العناصر المعدلة مع التكوينات المقطعية الأخرى للأرضيات. كقاعدة عامة ، تصنع عوارض I الخشبية للأسقف بأيديهم من قضبان متجانسة يصل طولها إلى 5 أمتار.يعتمد ارتفاع العارضة على حمل التصميم على الهيكل ويتراوح من 140 ملم إلى 410 ملم في المتوسط. لا يزيد سمك العمود الوسيط للشعاع I عن 10 مم ، وله معلمات تبلغ 64 × 38 مم وفقًا للمعيار.
مادة المنتج
إذن ، سيتألف التصميم من عناصر من نوعين - الجزء الداعم (الشعاع) والرف المتوسط (لوحة OSB). لهذا يجدر إضافة التركيبة اللاصقة ، والتي ستثبت أجزاء الشعاع. يتعلق الخيار الأكثر مسؤولية بالحزمة ، حيث يقع عليه الحمل الكامل للأرضية تقريبًا. يوصي الخبراء بعدم الادخار عليها وشراء الفراغات الملصقة بدلاً من الفراغات الملصقة. يكمن الاختلاف في جودة المعالجة والملاءمة البيئية للمادة. هل من الممكن تجميع عارضة خشبية من الألواح الخشبية؟ من الأسهل فعليًا إجراء مثل هذا الترتيب بيديك بدلاً من شريط صلب. ومع ذلك ، من حيث المبدأ ، يجدر استخدام لوحة I-beam فقط في الحالات التي يُتوقع فيها وجود حد أدنى للحمل على الحزمة. على سبيل المثال ، عند تركيب دعامات السقف
أما بالنسبة للوحة OSB للرف ، ثم فيفي هذه الحالة ، هناك خيارات أكثر بكثير للاستبدال ، لأن المسؤولية الهيكلية لهذا الجزء ليست عالية جدًا. علاوة على ذلك ، في بعض الحالات ، يعد الخشب الرقائقي متعدد الطبقات حلاً أفضل من حيث القوة وسهولة التركيب. الحقيقة هي أنه من الأسهل تجميع شعاع خشبي على شكل I بيديك إذا تم استخدام جزء مركزي صلب. لا ينثني من تلقاء نفسه ولا يحتاج إلى دعم خاص لأغراض التأمين.
يعد اختيار المادة اللاصقة أسهل نظرًا لوجود العديد من مركبات البناء عالية الجودة المتوفرة في السوق خصيصًا للالتصاق الهيكلي لعناصر الخشب. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار وجود علامات ECO ، والتي ستشير إلى السلامة البيئية والقدرة اللاصقة الكافية للخليط.
تحضير العناصر للتجميع
في البداية ، يتم تمييز الحزمة بتعريف دقيق لمعاييرها. على أساس مخطط التصميم ، يجب إجراء التحسين النهائي لأجزاء الهيكل على أداة النجارة. من الأفضل استخدام مخرطة الأخشاب لهذه الأغراض ، ولكن يمكنك الحصول على المنشار الدائري باستخدام منشار كهربائي وأداة طحن. في صناعة عوارض I الخشبية بأيديهم ، في جزء من الأخشاب ، يمكن أخذ عينات من مجموعة زائدة. يتم إنتاجه بدقة على طول الخط المركزي لقطعة العمل ، مع الحفاظ على المحيط بجهاز تعليم خاص أو شريط توجيه.
تجميع شعاع I
اثنانيجب إنهاء الأخشاب بحلول وقت التجميع وفقًا للمعايير المثلى المناسبة لتركيب الحامل. يتم تجويف الأخير في الأخاديد المعدة على كلا الجانبين (أعلى وأسفل) ويتم تثبيته على القاعدة اللاصقة. من المهم هنا الإجابة على سؤال حول كيفية صنع شعاع خشبي على شكل I بأيديكم بأقل عدد ممكن من الفجوات والنتوءات؟ بالنسبة للأول ، من حيث المبدأ ، يعتمد وجود الفراغات في الواجهات على جودة المعالجة الأولية للمادة. كلما كانت الأسطح الموجودة في الفتحات أكثر نعومة ، زادت احتمالية تثبيت الحامل بإحكام. مع العروض ، يكون الوضع أسهل. من ناحية ، يمكن إزالتها بمطرقة حتى يجف الغراء ، وبالتالي تعديل حواف الهيكل. إذا كان وجود النتوء ناتجًا عن أخطاء في الحسابات ، فسيتم تصحيح الوضع فقط بواسطة مادة خشنة الحبيبات متبوعة بالطحن الدقيق.
تقييم جودة I-Beam
في البداية ، يجب أن تمر مادة الحزمة عبر استكشاف الأخطاء وإصلاحها مع الرفض. يجب ألا يحتوي الخشب على وجه الخصوص على عيوب مثل العقد والشقوق وعلامات الالتواء والجروح والرقائق. حتى إذا كان العيب لا يؤثر على الخصائص الهيكلية للحزمة ، فإن انفتاح الهيكل في المستقبل قد يسبب ضررًا بيولوجيًا للخشب. لكن هذه ليست كل الشروط لتصنيع الحزم عالية الجودة. بيديك ، يجب أيضًا تنظيف الهيكل الخشبي أثناء عملية التجميع ، وإزالة الجزيئات الكاشطة الصغيرة على السطح التي يمكن أن تلحق الضرر بسطح العنصر. تتسبب المعالجة أيضًا في حدوث تلف ، لذلك يجب فحص المظهر بعد كل عمليةمنتجات. في المرحلة النهائية ، يتم قياس الشعاع وتحديد مدى مطابقة معلماته للمتطلبات.
نصائح عامة لصنع عارضة خشبية على شكل حرف I
لا يوجد حتى الآن أطر جامدة في إنشاء هذا التصميم ، حيث تختلف مجالات واتجاهات استخدامه. ومع ذلك ، يقدم البناة ذوو الخبرة بعض التوصيات العالمية لأولئك الذين يرغبون في صنع شعاع خشبي عالي الجودة بأيديهم:
- يفضل إجراء عمليات الوسم باستخدام مستويات الليزر الحديثة - خاصةً عندما يتعلق الأمر بتصميم الأرضيات الكبيرة.
- استخدام المواد الصلبة والكثيفة ليس مناسبًا دائمًا ، لأنها تجعل الهياكل أثقل ، مما يحد من استخدام العارضة في كل من دعامات الأرضية والجمالون.
- يُنصح بمعالجة مثبطات اللهب أو المطهرات بعد التجميع. هذا سيخلق طبقة واقية مستمرة.
- بعد تصنيع شعاع بنجاح وفقًا للمعايير الفردية ، فإن الأمر يستحق حفظ خصائصه في القوالب في حالة الحاجة إلى تصميم مماثل.
الخلاصة
يمكن أيضًا تنفيذ وظائف شعاع I في الأجزاء الهيكلية المختلفة لإطار المبنى بواسطة عارضة صلبة عادية ، لكن استخدامها ليس دائمًا عمليًا ومربحًا. الحقيقة هي أنه بنفس التكلفة يمكنك صنع شعاع خشبي على شكل حرف I بيديك ، لكن استخدامه تقنيًاأكثر تبريرًا. ويرجع ذلك إلى الدمج مع ورقة OSB الرقيقة التي يتم تكوين تصميم مثالي يجمع بين الموثوقية ومقاومة الأحمال الديناميكية والوزن المنخفض. من خلال تغيير أبعاد الأجزاء الفردية من I-beam وتكوين التجميع ، يمكنك الحصول على عنصر قوة الإطار الأمثل لمجموعة متنوعة من المهام.
