الصيانة - أنواع العمل المنجز في الفترة الفاصلة بين الإصلاحات المجدولة وغير المجدولة لمعدات الإنتاج. الهدف هو ضمان التشغيل الموثوق به والمستمر. تعمل الصيانة في الوقت المناسب والتشغيل الكفء على تقليل تكاليف الإصلاح ووقت التعطل بشكل كبير.
مهام الصيانة
من الآمن أن نقول إن الصيانة إجراء وقائي حاسم ضروري للحفاظ على معدات وآلات الإنتاج تعمل بسلاسة بين الصيانة المجدولة. إنه ينطوي على صيانة والتحكم في تشغيل الآلات ، وصيانتها في حالة عمل جيدة ، والصيانة المجدولة ، والتنظيف ، والشطف ، والتعديل ، والتطهير وإصلاحات أخرى للمعدات.
يمكن إجراء أنواع معينة من الصيانة مباشرة على العملالمعدات باستخدام فترات الراحة وأيام الإجازة. إذا كانت هناك تصاريح مناسبة في تعليمات التشغيل للآليات والمعدات ، فمن الممكن فصلها لفترة وجيزة من شبكة الطاقة حتى تتوقف تمامًا. في مثل هذه الحالات ، يُسمح ببعض فترات التوقف ، ولكن حتى لا يتم مقاطعة عمليات الإنتاج والتقنية.
المستندات التنظيمية
GOSTs التي تنظم استخدام أنظمة الصيانة وإصلاح المعدات هي 18322-1878 "نظام صيانة وإصلاح المعدات. المصطلحات والتعاريف" و 28.001-83 "نظام صيانة وإصلاح المعدات. الأحكام الأساسية". هذه المعايير هي التي تحدد تصنيف وأنواع صيانة المعدات الكهربائية.
تصنيف أنواع الصيانة
حسب مراحل التشغيل و الاصلاح و الصيانة تنقسم الى:
- STORAGE MOT.
- TO عند التحرك.
- الصيانة اثناء التشغيل.
- TO أثناء الانتظار.
بالتردد:
- الصيانة الدورية.
- صيانة موسمية.
حسب ظروف التشغيل:
TO تحت ظروف خاصة
حسب لائحة التنفيذ:
- خدمة منظمة.
- رقابة دورية.
- تحكم مستمر
- خدمة مضمنة.
- خدمة مركزية
- الخدمة اللامركزية
حسب تنظيم التنفيذ:
- الصيانة من قبل موظفي الصيانة.
- تمت صيانته بواسطة موظفين متخصصين.
- الصيانة من قبل المنظمة المشغلة
- TO من قبل منظمة متخصصة.
- مصنع صيانة
بواسطة طرق الصيانة:
- طريقة التدفق إلى.
- طريقة TO المركزية.
- طريقة TO اللامركزية
من قبل المنظمة التنفيذية:
- طاقم تشغيل
- موظفين متخصصين ،
- مؤسسة تشغيل ،
- منظمة متخصصة
- الشركة المصنعة.
فصل مفاهيم الصيانة "الحالية" و "المجدولة"
لتجنب المشكلة الإشكالية لميكانيكي المؤسسات حول من يجب أن يقوم بالضبط بصيانة الآلات والآليات الصناعية ، من المعتاد فصل مفاهيم الصيانة "الحالية" و "المجدولة". إلى حد ما ، يشمل المراقبة المستمرة للمعدات ، مع أو بدون إغلاق قصير المدى. ومن ناحية أخرى ، يتم تضمين أنواع مختلفة من الصيانة في نظام الصيانة والإصلاح أو الصيانة الوقائية المجدولة لبرنامج الصيانة الوقائية كعنصر من عناصر الخطة أو كتدابير وسيطة.
صيانة مستمرة
يتم تنفيذ أنواع مختلفة من الصيانة الروتينية من قبل موظفي الإنتاج في الموقع أو ورشة العمل وتشمل التحكم بالساعة والتحكم في تشغيل المعدات ، والتفتيش ، والتشحيم ، وما إلى ذلك. من وجهة نظر عدد وظائف الموظفين ، هذا معقول ومنطقي ، لأنه لامطلوب زيادة في عدد عمال الصيانة. من ناحية أخرى ، تسمح هذه الطريقة للمشغلين الحاليين بزيادة معرفتهم بمبادئ التشغيل والتصميم الفني للمعدات الصناعية.
كقاعدة عامة ، صيانة المعدات الحالية غير منظمة وتفترض:
- تنفيذ واضح لجميع قواعد التشغيل المحددة في الوثائق الفنية للشركة المصنعة ؛
- تنظيم وضع معين لتشغيل المعدات وتجنب الأحمال الزائدة ؛
- الامتثال لنظام درجة الحرارة ؛
- فترات تشحيم صارمة عند الاقتضاء من خلال الوثائق الفنية ؛
- مراقبة حالة تدهور الآليات والتجمعات أثناء الفحص البصري ؛
- الاغلاق اللحظي للمعدات الكهربائية في حالة الطوارئ
الصيانة المجدولة
يتم إجراء الصيانة المجدولة والإصلاحات اللازمة بواسطة موظفين مؤهلين ومدربين خصيصًا من فريق الإصلاح. كقاعدة عامة ، يكون العمل المجدول أكثر ضخامة من الصيانة الحالية ، وقد يشمل تفكيك مجموعات وآليات الماكينة بأكملها. هذا هو السبب في الحاجة إلى متخصصين ميكانيكيين أكفاء.
الإصلاحات والصيانة المجدولة هي نوع من العمل المنظم. يتضمن:
- فحص أداء المعدات
- تعديل وتنظيم الخصائص الرئيسية ؛
- تنظيف أجزاء العمل المسدودة من المعدات والآليات ؛
- تغيير الفلاتر والزيت ؛
- كاشفةانتهاكات وتعطل المعدات
البيانات المتعلقة بالتغييرات في تشغيل الآليات المخدومة أثناء الصيانة إلزامية مسجلة: في بطاقات الفحص ، وسجلات الإصلاح ، وقاعدة بيانات الكمبيوتر ، وما إلى ذلك.
قوائم فحص صيانة مثبتة جيدًا ، وتغييرات مواد التشحيم ، ومواصفات استهلاك المواد عند إجراء الصيانة المجدولة أو الروتينية. بفضل مساعدتهم ، يتعلم المتخصصون في الإصلاح بسهولة المعلومات حول تكرار وقائمة الأعمال الضرورية.
نظرًا لأن أنواعًا معينة من الصيانة والإصلاح لا تحتوي على دليل قياسي ، يتم تطوير المستندات الرئيسية داخل نظام منفصل. علاوة على ذلك ، يتطلب نوع معين من المعدات الصناعية قائمة الأعمال الخاصة به. لتحقيق أقصى قدر من الراحة ، يتم تقسيم معدات المصنع إلى مجموعات لتسهيل تطوير طرق الصيانة لها.
الفصل المشروط للمعدات
يتم تنفيذ القسم الأول وفقًا للحالة العامة للمعدات كجزء من المعدات الرئيسية للمؤسسة:
- التكنولوجية ؛
- الكهروتقنية ؛
- رفع ونقل ، إلخ.
بعد ذلك ، يتم تقسيم المعدات التكنولوجية العديدة للمؤسسة ، والتي تحظى بأكبر قدر من الاهتمام لفريق الإصلاح ، إلى مجموعات فرعية:
- معدات قطع المعادن
- معدات تزوير ؛
- معدات الصب ؛
- آلات النجارة ، إلخ.
في الداخلمن بين أنواع المعدات المدرجة ، من الأسهل بكثير تحديد الكائنات لخصائص وتنفيذ أعمال الإصلاح ، بالإضافة إلى أنواع معينة من الصيانة.
نطاق عمل مجموعات المعدات
تتضمن قائمة العمل للأدوات الآلية:
- تقييم تآكل أجزاء الاحتكاك ؛
- شد السحابات وعناصر التوتر ؛
- فحص الحراس والمشابك ؛
- تحديد الضوضاء والاهتزاز ؛
- تنظيم توريد المبردات والزيوت ، إلخ.
يتم تضمين بعض العناصر أيضًا في قائمة الصيانة للتزوير والنجارة ومعدات السبك ، باستثناء العملية والجهاز المحدد.
نظام الصيانة والإصلاح
المهمة الرئيسية للأنظمة الآلية التي يتم تنفيذ أنواع مختلفة من الصيانة لها هي تقليل تكاليف هذا البند من ميزانية المؤسسة وزيادة فئة الموثوقية للآلات والآليات بشكل كبير ، مما يساعد على تقليل تكلفة الإنتاج وبالتالي زيادة الدخل.
في حالة الإصلاحات ، تتغير المهمة ، لأنه من الضروري تقليل ليس فقط الخسائر ، ولكن أيضًا تكرار العمل نفسه (بغض النظر عن النوع والحجم). المخطط المثالي الذي تسعى الشركات من أجله هو الرفض الكامل للإصلاحات الطارئة ، والتي تؤدي حتماً إلى توقف الإنتاج غير المجدول.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تنفيذ التشغيل والصيانة ، ولا سيما أعمال الإصلاحشروط بعض عدم اليقين. حتى مراقبة تآكل المعدات الصناعية والعديد من سنوات الخبرة لا يمكنها تحديد الحجم المحدد والإشارة إلى نطاق قطع الغيار الجديدة للمعدات. لكن نظام الناقل يتضمن التوزيع الدقيق للأجزاء الضرورية التي قد تكون مطلوبة من المستودع لأمر معين.
ما هو نظام الصيانة و الإصلاح
نظام الصيانة والإصلاح عبارة عن مجموعة معقدة من المتخصصين المترابطين والأجهزة الفنية وإعداد التقارير وتحديد نتائج التوثيق. كلهم ضروريون للحفاظ على الحالة المناسبة للمعدات الصناعية ، على النحو المحدد من قبل GOST.
تستخدم جميع المؤسسات في الدولة مفهومًا موحدًا للحفاظ على آلات وآليات العمل في حالة التشغيل المستمر ، وجزء منها هو استخدام نظام الصيانة الوقائية المعتمد قانونًا (PPR).
هذا النظام عبارة عن مجموعة كاملة من الإجراءات التنظيمية والفنية التي يتم تنفيذها في وضع مخطط ، بهدف مراقبة وضمان حالة عمل الآلات والآليات المتاحة في الميزانية العمومية للمؤسسة. يتم استخدام هذا النظام خلال فترة تشغيل الجهاز بالكامل ، وفقًا للنظام وظروف التشغيل المحددة من قبل الشركة المصنعة. الالتزام الدقيق بجميع المتطلبات والتوصيات وتعليمات التشغيل إلزامي.
يعتمد نظام الصيانة الوقائية على تنفيذ المخطط لهعمليات التفتيش الدورية ، والتحكم في حالة المعدات الرئيسية وهي في طبيعة التدبير الوقائي. وبالتالي ، يتم تنفيذ مجموعة من الإجراءات التي تضمن صيانة الأداء الممتاز للآلات والآليات وفقًا للجداول الشهرية والسنوية المطورة. يتم تجميع هذه الأخيرة مع توقع عدم المقبولية ومنع الفشل غير المتوقع للمعدات الصناعية ، أي توقع تقليل التكاليف الإضافية.
توفير نظام MRO
يتم ضمان إدخال نظام الصيانة الوقائية في الإنتاج من خلال:
- كافية من المواد والقاعدة التقنية والحفاظ على تكرار معين لأعمال الإصلاح ، والمواعيد النهائية ؛
- قائمة كاملة بعمليات الصيانة المنفذة لضمان التشغيل المتواصل للآلات والمعدات ؛
- أقصر وقت ممكن لإصلاح المعدات الفاشلة (خاصة رأس المال).
العمل في التقدم
اعتمادًا على الفئة والأهمية التكنولوجية للمعدات ، فضلاً عن استقرار العمليات وسلامة العمال ، يمكن إجراء أنواع معينة من أعمال الإصلاح كإصلاح بسبب حالة فنية خاطئة تخضع للتنظيم (مجدول) الإصلاح والإصلاح وفقًا للموعد النهائي المحدد أو مجموعاتها.
يجوز إصلاح المعدات الصناعية من قبل أصحاب المؤسسات الذين يستخدمونها مباشرة ، وكذلك من قبل فرق متخصصة من مصانع التصنيع أو مؤسسات الإصلاح. هؤلاءيتم ترتيب المخططات التنظيمية لكل مصنع اعتمادًا على مدى توفر احتياطياتها ومعداتها ومؤهلات موظفي الصيانة والجدوى المالية. لكن يجوز لكل مؤسسة صناعية ، وفقًا لتقديرها الخاص ، إعطاء الأفضلية لأي طريقة وشكل من طاعون المجترات الصغيرة يناسب مجالات الإنتاج الرئيسية على أفضل وجه.
شروط الصيانة
يتم حساب أنواع وشروط الصيانة بالأيام أو الأشهر ، ويعتمد ذلك على مدى تعقيد ونوع المعدات الصناعية. لذلك ، على سبيل المثال ، يتم إجراء حسابات معدات الجر (قاطرات الديزل ، القاطرات الكهربائية ، إلخ) وفقًا لمتوسط قيم عمليات الإصلاح.
يتم احتساب التكرار وأنواع وشروط الصيانة وفقًا لوقت التشغيل التقويمي مع مراعاة الشروط الفنية للمصنعين.
وهكذا ، نتيجة لتحليل صغير لجوهر وتصنيف وأنواع صيانة المعدات الصناعية والإنتاجية والتكنولوجية ، يمكننا أن نستنتج أنه من الضروري ، ومنهجية وإلزامية رقابة صارمة. إن الجمع بين هذه المكونات سيسمح للمؤسسات بتحقيق التشغيل المستمر للآلات والآليات ، والتي بدورها تساعد في توفير الميزانية وزيادة إنتاجية العمالة والحصول على ربح إضافي.
