منذ بعض الوقت ، لم يكن بالإمكان إنتاج كتل الخبث إلا في المؤسسات الصناعية. حتى الآن ، أدى تطور التكنولوجيا إلى حقيقة أنه يمكن إنشاء هذه المواد الخام بشكل مستقل. صنع كتل الطوب بيديك أمر بسيط للغاية.
نظرة عامة على البلوك الخرساني
على الفور ، يجدر البدء بحقيقة أن حجم هذه المواد موحد. الأبعاد 188 × 190 × 390 مم. بالإضافة إلى ذلك ، تحتوي كل كتلة على ثقوب ، وعددها في أغلب الأحيان 3. من أجل إنتاج كتل رماد عالية الجودة بيديك ، يجب عليك استخدام الأسمنت بدرجة لا تقل عن M400. كما يتم استخدام خبث أفران الصهر والرمل الخشن. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام العديد من المواد المضافة والملدنات لتحسين الأداء.
يتم استخدام طريقتين لتحضير المواد بنجاح. يتم الطهي إما يدويًا أو بمساعدة معدات بوظيفة الضغط الاهتزازي. تجدر الإشارة إلى أن كيسًا واحدًا من الأسمنت يكفي لحوالي 36 قطعة من قوالب الخرسانة المصنوعة يدويًا. من حيث توفير التكاليف ، الفائدةواضح جدا
تحضير الحل
أما بالنسبة للتكوين ، فلا توجد وصفة محددة. كل سيد يستخدم تكوينه. يعتمد بشكل أساسي على جودة وخصائص الخبث المستخدم كمواد وسيطة. هناك بعض التوصيات العامة ووصفات المصنع القياسية المستخدمة في المنشآت الصناعية.
تكوين خليط كتلة السنيد في هذه الحالة كما يلي:
- 7 حصص من الخبث ؛
- 2 قطعة من الرمل ؛
- 1، 5 حصص من الاسمنت ؛
- 1.5 إلى 3 حصص من الماء.
نصيحة أخرى. تلك الأبعاد للمواد التي تم تقديمها مسبقًا هي أبعاد المصنع. في البناء والإنتاج الخاص ، يكون أكثر ملاءمة إذا كان المنتج النهائي مقاس 400 × 200 × 200 مم.
إذا عدت إلى التكوين ، فأنت بحاجة إلى إضافة ذلك بالإضافة إلى الخبث ، يمكنك أيضًا استخدام الرماد ، ونشارة الخشب ، والجبس ، والطوب المكسور ، إلخ. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل زيادة مؤشرات كتلة الخبث مثل مقاومة الماء ومقاومة الصقيع والقوة ، يوصى بإضافة مواد ملدنة خاصة للخرسانة. فقط 5 غرام من هذه المادة تكفي لكتلة خرسانية كاملة.
بالنسبة لتحديد الكمية المثلى من الماء للمحلول ، يجب أن يكون على هذا النحو أنه بعد نهاية عملية تشكيل كتلة السنيد ، فإنه لا يطمس. تحديد النسبة سهل جدًا. يتم إلقاء حفنة من المحلول النهائي والمصلب على الأرض أو أي سطح مستوٍ آخر. اذا كانبعد كسر القطعة ، كان من الممكن إعادة تجميعها ببساطة عن طريق الضغط على اليدين ، ثم تم اختيار التناسق بشكل صحيح. إذا انتشر المحلول ، فأنت بحاجة إلى تقليل كمية الماء.
إعداد النموذج
إذا كان كل شيء واضحًا بالفعل فيما يتكون من كتلة الرماد ، فيجب إيلاء مزيد من الاهتمام لإعداد النموذج. بدون هذا العنصر ، لن يكون من الممكن إنتاج هذه المواد الخام بشكل مستقل. أبعاد النموذج كما ذكرنا سابقًا للبناء الخاص هي 40 × 20 × 20 سم ، وإذا كانت هناك حاجة أو رغبة ، فيمكن تعديل أبعاد النموذج بشكل مستقل. يمكن تجميع قالب كتلة السنيد بيديك من الصفائح المعدنية أو من الألواح. تصميم هذا الجزء هو أبسط - الجدران والأسفل. بطبيعة الحال ، فإن الارتفاع والطول والمسافة بين الجدران ستحدد أبعاد المنتج النهائي.
هنا يجدر إضافة أنه يمكنك صنع قوالب بخلايا لإنتاج عدة كتل في وقت واحد. كل ما هو مطلوب لذلك هو زيادة طول وعرض حواف النموذج ، وتثبيت حواجز بينها. نقطة أخرى مهمة هي الفراغات الموجودة في كتلة الرماد. من السهل جدًا صنعها بيديك باستخدام قوارير زجاجية عادية ، وبالتالي فإن الأمر يستحق وجودها في متناول اليد.
تعبئة النموذج يدويًا
من أجل تحضير كتلة خرسانية بنجاح ، يجب اتباع التعليمات البسيطة أدناه.
أولاً ، يُسكب المحلول بالتساوي في القالب حتى الحواف ذاتها. ثانياً ، يتم وضع الزجاجات في شكل مملوء بالفعل. يجب أن يكون العنقيتم توجيهه لأعلى. بعد وضع الزجاجة في القالب ، سيكون من الضروري على الأرجح تنعيم سطح المحلول في القالب مرة أخرى ، وكذلك إزالة الفائض. بعد ذلك ، تحتاج إلى الانتظار حوالي 5 ساعات ، وبعد ذلك يمكن إزالة الحاوية الزجاجية. يتم ترك الكتل نفسها داخل القالب لطرق آخر. بعد هذه الفترة يمكن إزالتها من القالب وتكديسها على سطح أفقي.
في هذه الحالة ، يجب أن يقفوا لشهر آخر. فقط بعد هذه الفترة ستكون مناسبة للبناء. وهكذا ، يتم إنتاج كتل السنيد في المنزل بدون آلة.
آلة للعمل
بطبيعة الحال ، إذا كانت الآلة متوفرة في المزرعة ، فسيكون من الممكن ليس فقط زيادة الجودة ، ولكن أيضًا زيادة إنتاجية الإنتاج عدة مرات ، عند مقارنتها بالطريقة اليدوية. تجدر الإشارة إلى أن تصميم هذا الجهاز يعتبر بسيطًا للغاية ويمكنك حتى تجميعه بنفسك. بمعنى ، إذا كنت بحاجة إلى إطلاق إنتاج واسع النطاق من كتل الخبث بأيديكم ، فأنت بحاجة إلى البدء في تجميع الماكينة.
أدوات التجميع
أهم عنصر في الماكينة بأكملها هو الشكل أو المصفوفة لمونة الخرسانة الخرسانية. تصميم المصفوفة عبارة عن صندوق معدني به محددات للشكل المطلوب والتي ستخلق فراغات. بالمناسبة ، يمكن إزالة هذه الأشياء أو تشكيلها مع القالب.
من أجل النجاح في صنع آلة كتلة السنيد ، أنت بحاجةتمتلك الأدوات التالية:
- آلة لحام ؛
- أدوات الأقفال ؛
- طاحونة ؛
- الرذائل ؛
- تحتاج إلى صفائح فولاذية بسمك 3 مم حوالي 1 متر2؛
- ستحتاج إلى أنبوب بقطر 7.5 إلى 9 سم للاختيار من بينها وطول 1 متر ؛
- سيستغرق الأمر حوالي 30 سم من الشريط المعدني بسمك 3 مم ؛
- محرك كهربائي بقوة 0.5 إلى 0.75 كيلو وات
- صواميل و براغي للتثبيت.
تعليمات لعمل التصميم
الخطوة الأولى في تجميع آلة تصنيع الطوب هي صنع قالب. هنا ، كما في الإصدار اليدوي ، يختار الجميع الأحجام بشكل فردي. العملية نفسها تبدو هكذا. تقطع الجدران الجانبية من ألواح الصلب إلى كتلتين في وقت واحد. لفصل النموذج إلى قسمين ، ستحتاج إلى قسم فولاذي.
الخطوة الثانية هي تحديد الارتفاع الأمثل لترتيب الفراغات في كتلة الرماد. بمعنى آخر ، عليك أن تعرف بالضبط كيفية ضبط ارتفاع عناصر الفراغات. وفقًا لتقنية الإنتاج ، يجب أن يكون ارتفاع هذه الأجزاء بحيث لا يقل سمك الجدار السفلي من كتلة السنيد عن 3 سم.
الخطوة الثالثة هي قطع الأنبوب إلى عدة قطع ، كل منها يتوافق في الارتفاع مع الأسطوانات التي تشكل الفراغات.
عنصر العمل التالي هو مخروط مقاطع الأنابيب. لتحقيق ذلك ، من الضروري إجراء قطع طولي على طول المقطع إلى منتصفه. بعد ذلك ، يتم تجعيد العنصر في نائب ، ويتم لحام الحواف معًا. يتم أيضًا تخمير كل مخروط ناتج من كليهماالجانبين.
الخطوة الخامسة في تجميع آلة كتلة السنيد هي توصيل المحطات في صف واحد على طول الجدار الطويل للقالب. على طول حواف هذا الصف ، تحتاج أيضًا إلى إضافة صفيحة واحدة بسمك 3 سم ، ويجب أن تحتوي على فتحات للتثبيت باستخدام العروات.
بعد ذلك ، تحتاج إلى إجراء قطع في منتصف كل جزء من النموذج. يتم لحام العين من الجزء الخلفي من القالب. ستتيح لك هذه العناصر إرفاق أجزاء مؤقتًا لإنشاء فراغات في المصفوفة. هذا مناسب جدًا حيث يمكن إزالة الأسطوانات لإنشاء كتل متجانسة إذا لزم الأمر.
إنجاز الأعمال
بعد تجميع جميع الأجزاء المذكورة أعلاه ، انتهى العمل تقريبًا. هناك عدة أشياء أخرى يجب القيام بها.
خارج أحد الجدران العرضية للشكل ، يجب لحام 4 براغي لربط الفتحة من محرك الاهتزاز. باستخدام آلة لحام ، من الضروري أيضًا لحام المريلة والشفرات على الجانب حيث سيتم تحميل المواد. العمل النهائي هو تحضير جميع عناصر الدهان أي تنظيفها وتلميعها. الخطوة الأخيرة هي تجميع الضغط من اللوحة. يجب أن يكون بها ثقوب ، في موقعها وحجمها ، سوف تكرر موقع وحجم الأسطوانات. للراحة ، يوصى بزيادة قطر الثقب في اللوحة بمقدار 0.5 سم من القيمة الفعلية.
يجب أن تصنع اللوحة نفسها بطريقة وبهذا الحجم بحيث يمكن أن تسقط بحرية في القالب بمقدار 5-7 سم.انتهاء العمل هو لحام المقابض في المكبس ، التنظيف والمعالجةالتمهيدي وكذلك تركيب محرك اهتزاز.
صنع كتل الخبث بأيديكم على الآلة
أما بالنسبة لأي توصيات حول النسب لتحضير الحل ، فلا شيء يتغير هنا. تظل نسبة المواد كما هي ، وتحتاج أيضًا إلى مراقبة تناسق المحلول بعناية وتعديله عن طريق زيادة أو تقليل كمية الماء.
قبل تحميل المحلول في القالب ، يجب تشحيمه بالزيت. سيساعد ذلك على تجنب التصاق المحلول بجدران المصفوفة. يتم تحميل الخليط النهائي بالداخل وتبدأ عملية الضغط الاهتزازي. يتم تثبيت النماذج المعبأة على لوح اهتزازي ويتم الاحتفاظ بها لمدة 5-15 ثانية. بعد هذه الفترة القصيرة من الوقت ، سيكون عليك بالتأكيد إضافة المزيد من الحلول للقالب ، لأن هذا القالب سوف يستقر بالتأكيد. بعد ذلك ، تتكرر العملية ، لكن لا تحتاج لوحة الاهتزاز إلى التشغيل. من الضروري الانتظار حتى تصل الصحافة إلى المحدد. ثم يتم إزالة القالب قبل إيقاف تشغيل الجهاز.
من 1 إلى 3 أيام مخصصة للتجفيف الأولي. بعد ذلك ، يمكن إخراجها من القالب ، ووضعها على سطح أفقي ، وتغطيتها بغلاف بلاستيكي وتركها لتجف لمدة شهر. كما ترون ، فإن آلة إنتاج كتل السنيد سهلة التركيب.
لماذا كتلة الرماد؟
إذا كان كل شيء واضحًا بالفعل حول كيفية صنع كتلة الرماد ، فإن السؤال يبقى لماذا هذه المادة بالذات. بطبيعة الحال ، السبب الأول هو الشراء المستقل للمواد. السبب الثاني هو الحد الأدنى من فقدان الحرارة.في المبنى من هذه المادة الخام. نظرًا للأبعاد الكبيرة لكل كتلة ، يتم تقليل الوقت اللازم للبناء بشكل كبير ، وكذلك مقدار الملاط للبناء. إذا لزم الأمر ، يمكنك تغيير تكوين كتلة السنيد لتحقيق الخصائص المطلوبة.
التطبيق
في أغلب الأحيان يتم استخدام هذه المواد فقط إذا كان من الضروري بناء مبنى منخفض الارتفاع. ومع ذلك ، إذا تم استخدام الأسمنت عالي الجودة في إنتاج كتلة خرسانية ، فمن الممكن تكوين أساس من هذه المادة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام المنتجات بنجاح كمسخن لهياكل الإطار.
