في صناعة البناء والتشييد ، عند لحام الهياكل المعدنية الضخمة عند المفاصل ، تحدث أحمال خطيرة ، والتي ، إذا لم يتم اتباع التكنولوجيا ، تحمل مخاطر انهيار الهيكل. هذا مهم في صناعة السفن والهندسة الميكانيكية (عند إنشاء آلات أوتوماتيكية كبيرة الحجم) ، في تشييد المباني الضخمة. يجب حساب اتصال الجودة مبدئيًا لتجنب التشوهات المستقبلية المحتملة. أسهل طريقة للتحقق من صحة خط اللحام هي معرفة ساق التماس.
تسمى ساق اللحام بساق المثلث الشرطي ، والتي تناسب المقطع العرضي. لا يوجد رقم واحد يمكن أن يصبح مؤشرا على خط التماس موثوق وعالي الجودة عند تحديد ساقه. كلما زاد حجم المثلث متساوي الساقين الذي يمكن إدخاله بدلاً من التماس ، زاد الحمل الذي يمكن أن يتحمله. غالبًا ما تعتمد هذه الخاصية على نوع المعدن وحد الجهد الذي يتم بهيمكن أن تقاوم. الزيادة في الساق تعطي تأثيرًا معاكسًا - الجزء مشوه ولن يكون قادرًا على العمل في الوضع المطلوب.
كيف تحدد حجم الرجل؟
لتحديد الوصلة الملحومة المثلى ، تحتاج إلى حساب التماس ، وكذلك تحديد ساق التماس أثناء اللحام. تؤخذ العوامل التالية في الاعتبار:
- سماكة الفراغات المعدنية ؛
- موضع الأجزاء بالنسبة لبعضها البعض ؛
- نوع التماس المستخدم عند الانضمام.
لكل منتج ، يتم اختيار الساق بشكل فردي ، لكن هنا نتحدث فقط عن العمل مع الأحمال الثقيلة. للاستخدام الخاص للحام ، ليست هناك حاجة إلى حسابات دقيقة ، ولكن لا يزال المحترفون يأخذون في الاعتبار خصائص المعدن ويحاولون جعل التماس قويًا وعدم الإضرار بالتفاصيل. يتم ضبط ساق التماس على طول الحافة إذا كان للجزئين نفس السماكة. إذا كانت مختلفة ، يتم تحديد الساق بمعدن أرق. من المهم اختيار حجمه وحسابه بشكل صحيح. بعد كل شيء ، تعتمد القوة القصوى التي يمكن أن يقاومها الجزء على هذا. يتم تحديد ساق اللحام بواسطة نظام التوحيد القياسي GOST 5264-80.
ساق التماس أثناء اللحام تساوي سماكة الألواح ذات الوصلة المتداخلة ، لكن في نفس الوقت يجب ألا تتجاوز 4 مم. إذا كانت هذه المعلمة أكبر ، فيجب أن تأخذ 40٪ من سمك المعدن وتضيف 2 مم. بهذه الطريقة يمكنك تحديد القيمة القصوى لساق التماس.
كيف تختار الرجل؟
يتم تحديد ساق التماس عند تقوية اللحام بنفس الطريقة عند الانضمامأي عناصر أخرى من الهياكل المعدنية. يعتمد الحجم على عدة معايير ، بما في ذلك موضع الفراغات وطولها وسمكها. يستخدم المحترفون القوالب التي طورها عمال اللحام بالفعل من قبلهم. المعلمة الرئيسية هي طول اللحام ، لأنها تؤثر على قوة الهيكل المستقبلي. يعد استهلاك المواد واحتمالية حدوث تشوه من المخاطر الرئيسية مع التماس الطويل. يعتمد الكثير على نوع التماس الذي سيربط الأجزاء.
بعقب اللحام
يتضمن اللحام التناكبي التكنولوجيا التالية - لربط عنصرين من عناصر اللحام التناكبي (أي ترتيب الأجزاء بنهايات الأسطح في نفس المستوى أو في مستويات مختلفة). يوجد أكثر من 30 نوعًا من مفاصل المؤخرة ، وكلها مقدمة من GOST. في هذه الحالة ، يتم الاعتماد على سمك العناصر الملحومة والمعدات وتكنولوجيا اللحام. إذا كان الهيكل سيتعرض لضغوط ذات طبيعة متغيرة ، فإن طريقة التقاطع هذه هي الأكثر موثوقية. يمكن ربط الأجزاء المختلفة ولحامها. لا يمكن أن تكون صفائح معدنية فحسب ، بل أيضًا أنابيب وزوايا وقنوات. لحام لوحين ، لا يحتاجون حتى إلى الاتصال ببعضهم البعض - يتم إجراء اللحام بمسافة لا تقل عن فراغين.
لصق
Op-Join هي طريقة لحام حيث تكون الأجزاء متوازية وتتداخل حوافها. على عكس اللحام ، هناك نوعان فقط من المفاصل المتداخلة. يمكن لحام أطراف المنتجاتوجهان أو جانب واحد. يوجد أيضًا اتصال باستخدام وسادة إضافية ملحومة من جزأين ، وربطهما بالزاوية الصحيحة. يتم تداخل الأجزاء باستخدام نوعين من اللحامات - نهاية وأمامية. قد يكون وضع اللحام بهذا الوصلة أعلى ، حيث لا يوجد خطر حرق الأسطح.
اتصال الزاوية
اللحام من جزأين ، تقع حوافهما بزاوية بالنسبة لبعضهما البعض ، بواسطة طريقة توصيل الشرائح. يميز المعيار ما يصل إلى 10 أنواع من هذه المفاصل. في بعض الأحيان ، من أجل قوة وموثوقية اللحام ، يتم استخدام بطانة معدنية خاصة ، مما يسمح بربط العناصر بشكل أفضل ويجعل الهياكل أكثر موثوقية. في الهياكل الحاملة ، نادرًا ما يُرى هذا النوع من الاتصال ، لذلك لا يتم إجراء حسابات لهذه اللحامات. ومع ذلك ، إذا كان هذا النوع من اللحام ضروريًا ، يتم إجراء الحسابات عن طريق القياس مع وصلة الإنطلاق ويجب أن يؤخذ نوع اللحام في الاعتبار.
وصلة T-weld
غالبًا ما يكون من الضروري توصيل العناصر الموجودة في مستويات مختلفة. أفضل حل في هذه الحالة هو وصلة نقطة الإنطلاق ، حيث تلتقي نهاية قطعة عمل بأخرى بزاوية يمنى أو أخرى. تختلف أنواع هذه الاتصالات في 9 أنواع تقدمها GOST. يتطلب مفصل نقطة الإنطلاق اختراقًا عميقًا عند التقاطع ، وعادة ما يتم إجراء التماس عن طريق اللحام التلقائي ، أو يتم تحضير الحواف مسبقًا ، على سبيل المثال ، باستخدام لحام شرائح ، والذي يمكن إجراؤه يدويًا أو بعقب. نوع التماس ،الذي تم إجراء الاتصال يؤثر على حسابه. يأخذ هذا في الاعتبار حقيقة أن اللحام ، المعالج مسبقًا ، سيكون أقوى بكثير من المعدن الأساسي.
مراقبة جودة التماس
في أي من اللحامات ، لا ينبغي لأحد أن ينسى ساق التماس عند اللحام ، والتي تكون صيغتها غير معقدة وتتكون من تحديد سمك المعدن. إذا كان أقل من 4 مم ، فإن الساق تساويها ، إذا كانت أكثر ، في حدود 40٪ - 45٪ من السماكة مع زيادة 2 مم. صيغة حساب الساق: T=S cos 45º ، هنا T هي الساق المطلوبة ، و S هي الوتر أو عرض حبة اللحام.
ليس من الصعب التحكم في توصيل قطع العمل ، أثناء استخدام الأساليب المرئية والأدوات (باستخدام الأدوات). تم تطوير أداة تحدد ساق التماس أثناء اللحام. كيف تقيس التماس الذي يهمهم؟ للقيام بذلك ، تحتاج إلى إرفاق الجهاز بجزئين من قطعة العمل ، وتوجيه المنتصف إلى التماس ، ثم كتابة المؤشرات وإجراء عملية حسابية بسيطة. عادةً ما يكون التماس محدبًا ، لكن هذا هو الخيار الأكثر موثوقية. بعد كل شيء ، هذا هو الشكل الذي يتركز فيه التوتر
الخيار المثالي هو التماس المقعر ، والذي يصعب الحصول عليه. هنا تحتاج إلى مراقبة سرعة اللحام ، وكذلك لتحقيق التشغيل الصحيح لآلة اللحام. سيتمكن الحرفيون المتمرسون من صنع مثل هذا التماس. ولكن في كثير من الأحيان يتم الحصول عليها ميكانيكيًا ، ببساطة عن طريق قطع الجزء غير الضروري من التماس.
